基本原理：目前转移印花已经广泛用于涤纶织物的的印花加工。其原理是利用分散染料的升华牢度差的这一特点，先把分散染料制成油墨进而把花型印刷在纸上，再使织物与印花纸同时通过转移印花机的加热辊筒，印刷在纸上的分散染料受热升华，直接进入被印织物的纤维微细结构，从而在织物上呈现花型图案。转移印花技术是印刷技术与纺织品印花技术的巧妙结合，弥补了传统织物印花技术的不足。四分色相片印花效果，多色多彩印花效果，过渡色，渐变印花效果等等，这些都是平网、圆网所不能完美体现的印花效果。通常所指的天然纤维织物为纤维素纤维织物，蛋白质纤维织物通用的印花染料分别为活性染料和酸性染料，但活性染料及酸性染料的升华牢度很好，不能通过热转移印花的方式，印花在织物上，而纸的成分为纤维素纤维，为亲水物质，它会吸附活性染料，酸性染料，最终不能充分转移在织物上，因此纸张要作为湿法转移印花的载体，必须经过隔离剂处理，增加成本。即便如此，也有转移率偏低的情况。湿法转移印花的印刷载体最好用膜，但膜是不亲水的，活性染料、酸性染料、阳离子染料难以在膜上附着。常州涵源研发的织物湿法转移印花技术，突破了活性染料、酸性染料、阳离子染料、亲水性染料不能印刷在PET薄膜上的技术瓶颈，并且顺利实现了面料给湿转移印花，活性染料用于纤维素纤维织物印花，酸性染料用于蛋白质纤维织物印花。阳离子染料用于腈纶面料印花，溶剂染料主要用于木材再生木材印花。目前常州涵源成功实现了羊毛织物的毛用活性染料的转移印花，使羊毛织物的印花牢度达到了超耐洗。

　　技术创新表现：织物湿法转移印花，采用织物给湿工艺，糊料用量是常规印花的50%，印花过程中织物含湿量也是常规工艺印花织物含湿量的50%，因此在印花过程中，烘干能耗是常规印花烘干的50%。另外，固色过程中，不同的染料采用不同的固色工艺，活性染料采用了冷堆固色工艺，酸性染料采用汽蒸工艺，而溶剂染料转印后烘干即可，无需固色即有良好的固色牢度。转移过程中，染料和织物的结合比较牢固，后整理，充分水洗，用水用汽均比常规印花节省，且由于浮色较少，用糊料量少，水洗产生的污水。COD，色度指标均好于常规印花。最终成品的各项色牢度指标测试，均大于等于常规印花色牢度指标。由于用PET膜作为印花的载体，更优于用纸，减少木材耗用，PET薄膜可以回用及回收。

　　应用案例：由于该技术是常州涵源自行研制的专利技术。目前用于自行生产，今后会考虑作一些授权及技术推广，该公司自2005年研发该技术，至2009年下半年已开始赢利，并逐年增长，增长幅度超过50%。

　　很期待类似这样的技术研发和应用，这是节能减排最有效的保障。

来源：中国纺织报

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