对于严峻的国际市场门槛抬高的形势，我国印染产业的发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能、降耗、排污及提高纺织印花附加价值方面具有显著的优势，能够生产出高档纺织印花产品及畅通欧洲大陆的生态纺织品。

　　二、转移印花工艺特色

　　转移印花是在上世纪五十年代年前发明的，它是先用印刷方法将合适的染料油墨在特种处理过的纸上印刷所要印花的图案，制成转移印花纸　简称转印纸。此后，再将这种转印纸上油墨的一面与被印织物密合，通过热量和压力，即升华法，使染料升华促使油墨层从纸上剥离,将转印纸上的图案转印到织物上；但这种热转移印花技术只能用在涤纶纤维的面料上。由于转移印花方法简单、操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等优点。但是这种升华式转移印花（热压法）有它的缺点和局限性，如染料选择面很狭窄，许多在升华法转移印花中必用的染料都存在转移时能分解成致癌芳香胺的物质。国际纺织品生态研究和检验协会于2002年2月9日发布的最新文件中，列出了致癌染料有7种，其中分散染料占了两种，为分散蓝C11和分散黄Cl3；而列为19种致敏染料则全部是可用于升华转移法的分散染料。由于一般升华法转移印花时，从转印纸转移到织物上的染料不能全部吸收到纤维内部，总有一部份染料残留在织物表面，成为转移印花织物坚牢度较差的原因。其次由于升华法热转移印花油墨均采用溶剂配制，对废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，生产转印纸时对环境污染严重。由于以上因素，在整个印制转移纸及向织物转移生产过程中无法符合发达国家市场必备的Oeko-Tex标准，导致产品缺乏竞争力，无法冲破市场绿色壁垒。

　　而冷转移印花工艺，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。因此冷转移印花又被称为湿法转移印花。冷转移印花在棉、毛、丝等天然纤维织物的印花上具有显著的优势。对于棉、毛、丝等天然纤维织物，由于常用水溶性染料，如活性染料或弱酸性染料，因此不可能通过升华法实现转移印花。冷转移印花工艺的优点在于：图样设计变化方便；颜色多样化，可有半色调（深浅之间的色）和淡色；强烈勾画的基本色彩（花纹）；高度的均匀性；是一个可重复生产完全一致产品的技术；流程短是一个经济的方法；几乎没有次品。 冷转移印花的图案花型逼真，艺术性强，工艺简单，而且其工艺表现为节能环保，完全符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。

　　三、冷转移印花工艺在节能，环保方面的突出表现。

　　“十五”期间我国印染行业发展取得很大进步，然而面对“十一五”期间国家所明确提出的要把节约资源作为基本国策，要发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会， 印染行业在节能降耗，环境保护上形势严峻。印染加工过程中, 水作为参与整个化学加工过程的媒介,用量大, 排量大， 而且废水中污染物浓度高、色度深。据国家环保总局数据统计，印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右，而水的重复利用率仅为7%；印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的第5位，占全国纺织废水排放量的80%.在印染前处理过程中, 主要排放含有一定量碱性物质以及纤维或织物上所含的杂质（果胶、蜡质、浆料、油脂等） , 这部分废水量约占印染废水总量的50 %～60 %。印染废水中染料、表面活性剂、浆料、磷酸盐、氮化物、有机氯化物和重金属等对水质产生很大污染, 其中磷酸盐使水体富营养化严重, 使水体中溶解氧下降, 鱼虾绝迹, 大量表面活性剂使水体表面泡沫明显, 水体中大量残留染料使水体色泽明显加深。其次，纺织行业还存在着能耗高的问题，如纺织机械、化纤机械都被称为“电老虎”，我国纺织企业整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%，电力消耗十分突出。

　　“十一五”期间国家明确提出的要把节约资源作为基本国策，冷转移印花工艺在各个技术工序环节，通过工艺技术手段实现生产的节能、降耗、低污水排放的目标。

　　在耗水量方面，在传统印花过程中，主要的耗水工序在水洗阶段。以一个1.8m3/单槽的八槽水洗机来计算，八槽总容水量14.4 m3，溢流量（按一寸管计算）平均每小时0.7 m3/单槽。印花布水洗车速按20m/min计算。生产1万米花布耗水量约为46.6 m3。冷转移印花通过使用涂有隔离剂的转移印花纸，具有良好的印刷适应性和转移性，同时通过采用特制的糊料，使得制成的冷转移印花糊色浆有充分的渗透性，良好的染料传递性，固色牢度高等优良的特性，从而在水洗过程中用水量少，污染小。水洗机仅需要使用五槽进行水洗，则生产1万米花布耗水量为29.1 m3，故用水量可节约～63%。

　　在耗能方面，传统印花工艺若使用烘干定型机，八节烘箱配备7.5千瓦电机16台，18.5千瓦电机1台，则一小时耗电量达到138.5千瓦。厚织物烘干定型，30m/min，1万米需5.5小时。耗电量为761.75千瓦。常规织物车速50m/min，1万米需3.3小时。耗电量为457.05千瓦。若使用蒸汽定型机，按4吨锅炉计算，16小时需用煤15吨。22千瓦电机二台，16小时耗电量为704千瓦。而对于冷转移印花工艺除了极少量的加热，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用节约99.5%左右。冷转移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。总体冷转移印花工艺流程的运作，较传统印花工艺，其用电量节约～38%。

　　在污水排放方面，一般印染厂前处理后的水洗废液COD 较高,染色后的废液COD 高, 且色度也高.这其中主要是染料, 在染深色品种时废液色度高达3000～4000 （倍） 。冷转移印花流程工序中，可以在转移印花过程中实现染料油墨90%以上的转移率，同时由于所采用的先进的印花色浆以及设备技术条件，不仅获得逼真的图案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染远远低于传统的印花工艺。

　　综上所述，采用冷转移印花新技术进行印花生产，资源消耗总体水平比传统印花工艺的少得非常多。据估算，每百万米织物印花生产能力每年可节约费用60～70 万元；每百万米织物印花生产可减少废水排放总量1.5万吨/年，节约染料～26%，削减废水中的有色污染达65%。具有明显的工艺路线短，节能降耗，减少污染物排放等特点。

　　四、总结

　　纺织行业是我国国民经济传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的产业之一,入世以来，我国纺织服装行业呈现出前所未有的快速发展，但是在发展的同时，同样存在着能耗高、资源利用率偏低、污水排放严重等问题。在人们的目光日益关注环境的同时，印染行业的目光也在关注着新兴的冷转移印花工艺。上海长胜纺织制品有限公司耗时三年,投资数百万，推出冷转移印花工艺及冷转移设备,己被国家授予七项发明专利,四项实用专利，该工艺所生产的产品已冲破欧盟绿色壁垒,走向世界。长胜公司愿在当前金融风暴，传统纺织品出口量急剧萎缩的市场状况下，向全国印染行业提供国际上最先进的常温下低能源消耗，污染低排放的织物印花技术——冷转移印花及相应配套设备。该工艺充分提升染料利用率，处理后织物手感丰满厚实，真正体现棉布的内在价值。对不同纤维，不同组织，不同规格均能适宜，例如真丝绸，尼龙，针织，梭织类产品质量达到与超过相关技术质量标准。

来源： 互联网

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