【集萃网观察】 电化铝转印有间接转印和直接转印之分，两者各有特点。前者印刷简单，转印速度快、成品率高，可异地生产异地加工，但只能以单色形式出现，也不能与其它印花工艺结合生产。直接转印速度相对要慢，这是直接转印的缺点，但又是它的优点，故它能生产出单色和多套色产品。当然它还能与很多印花工艺相互结合生产出新颖别致的产品。下面分别介绍这两种工艺。

    1、间接转印设备：半自动丝网印刷机或手动丝网印刷机、热压机。

    （1）、印前准备：用Illustratorhuo或CorelDRAW等矢量图软件制作并在正度四开（39cm*54cm）或大度四开(44cm*59cm)大小内拼版。为节省材料在有效面积内尽量多拼，图案与图案间距3mm~5mm。再通过高精度输出设备输出的菲林的线条流畅没有锯齿边。

    （2）、晒版：用60目-100目网纱晒丝网版

    （3）、材料：国产电化铝或进口电化铝。把电化铝裁成正度四开（39cm*54cm）或大度四开(44cm*59cm)大小，边角料留下用于直接转印时如遇见小图案时备用。因半自动丝网印刷机台面上有很多吸气小孔为避免吸气后电化铝不平影响印刷质量，然后用两面胶裱衬在同样大小的80克以上的纸张上。

    （4）、转印粘合剂：电化铝转印粘合剂是最为主要的，是关键中的关键。

    （5）、上机印刷：印粘合剂，加热固化。

    （6）、转印：把热压机温度调设120℃、压力稍轻、时间8秒~15秒。把织物扑在热压机上，再拿出预先备好的印好图案的电化铝剪下，把图案向对织物摆放，热压。这时电化铝与织物粘贴在一起待温度冷却后剥去基纸。

    2、直接转印（多套色转印）

    （1）、设备：普通印花台板和带有温控的电熨斗，隧道式烘箱及热压机。

    （2）、印前工作：多套色的菲林制作非常重要，为避免因菲林问题给印刷带来的麻烦，在制作菲林之前必须了解印刷色序及工艺，通常都是按先印色浅后印深色，色与色交叉处要进行“搭色”处理，一般正常搭色扩点为0.2mm。按要求一色一块版逐一制作。与其它印花品种交叉共同出现在一个图案时，应按先印花后电化铝转印制作。

    （3）、材料：国产电化铝或进口电化铝。

    (a)电化铝；把电化铝裁成比图案大1cm左右，能完全覆盖着图案。

    (b)粘合剂：除具备间接转印要求外还要具有较强的粘合力和柔软性，并富有一定的弹性，有较好的丝印适应性，与印花色浆能很好的混合性，及干燥性适中。色泽可根据电化铝的颜色调配。

    (c)隔离浆：透明液体，起隔离作用。

    （4）、晒版及印刷：用60目-100目网纱晒丝网版（网纱经纬与网框呈45°角）。

    （5）、印刷和转印：把织物扑在印花台板上，当图案中涉及到其他印花工艺时先进行印花如：胶浆、油墨、水浆等。为防止在给电化铝加热加压时，油墨遇热恢复自身的黏性致使电化铝残留墨层表面导致产品出现瑕疵。等印花墨层干后在其表面再罩印2—3遍并隔离浆并加热固化，待印黏合剂。

    印粘合剂加热固化1-3遍。把已裁好的电化铝反扑在印有粘合剂图案上，把熨斗通电加热120℃左右后，然后直接在印花台板用熨斗小心的、缓慢的、力度均匀的压烫，电化铝本身也印带有粘合剂尽量控制熨斗不要压在无图文部分，使织物出现瑕龇。一边熨烫一边并要十分小心的、顺着织物经纬方向剥去电化铝的涤纶基纸，撕剥的速度不能过快。在操作多套色电化铝转印时，要印一色压烫一色的逐色进行操作，千万不要等黏合剂全部印完再烫电化铝。当遇到色与色交叉处用熨斗尖部小心操作。为保证与织物黏结牢固转印完毕后，将其再进遂道式烘箱加热固化。

    当然此种转印方法从工艺上讲比较原始又费时，但次品率底，能做到个个是精品。为获得客户的赞赏和丰厚的利润浪费点时间还是值得的。

    影响电化铝（烫金）转印质量的关键因素就是电化铝转印粘合剂的选用。间接转印选用赛璐璐、聚乙烯、聚酰胺、聚脂EVA树脂等是固态热熔型黏合剂。直接转印选用乳状液态黏合剂。

   注意事项：

    a:为防止电化铝转印不完全或洗涤后部分电化铝脱落而影响美观，因而调制的粘合剂颜色深浅尽量要能与电化铝颜色相匹配。   

    b:要具有较好的丝印适合性，印后干燥程度直接影响电化铝转印效果。在直接干燥状态下进行为宜。

    c:受热后有较好反映瞬间熔化粘结性，粘结在15000-30000厘泊。

    d:要考虑热熔粘合剂热熔温度与织物承受程度，避免造成不必要的损失，一定按先做小样测试后生产，有的织物不能承受高温就不能进行压烫。

    e:有较好的耐洗涤性。

由于电化铝本身是金属，质地较硬，如果在柔软的织物上印花，图案设计不应考虑大面积，适合于点线小面积图案，套色不宜过多2～3色为宜。

来源：印染在线

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