1、分散染料染色的影响 

分散染料的热迁移并非在干热条件下，染料在纤维与表层溶剂两相中的重新分配，而是其固有的物理特性，也是造成含涤纶织物染色后干热处理中色牢度下降和色光变异。

关键因素：通过分析染色温度、热处理温度与时间、染料的热升华性、表面活性剂和后整理剂、染色方式以及热定型对染料热迁移性的影响，尽量采用染前高温预定型、130℃以下无接触热风烘干和低温柔软烘拉工艺，以及低温慢速树脂整理工艺等多项应对措施，以将染料的热迁移影响控制在最低限度。

涤纶织物(纯涤纶织物或涤棉、涤粘等交织、混纺织物)用分散染料染色后(尤其是高温高压法染较深色泽)，经130℃以上干热处理，

如染后热拉幅定型、树脂焙烘等，在以下三方面，通常都要发生不同程度的变化，如染色坚牢度(皂洗、摩擦、日晒)明显降低，一般中深色下降0.5～1.5级；布面色光发生不同程度的改变；涤棉、涤粘等交织物或混纺织物，棉粘组分的污染会显著增加。

用分散染料染色的涤纶纤维，在干热处理过程中，产生的色牢度下降和色光变异现象。是分散染料的热迁移性所造成。

所谓热迁移性，是指分散染料染色后，在130℃以上干热处理过程中，部分染料从纤维内部向纤维表面迁移的一种现象。一般认为，分散染料的这种热迁移性，是染料于干热条件下在纤维及附着于纤维表层的溶剂(对分散染料又溶解作用的表面活性剂、柔软剂、树脂、防污剂、防静电剂等)两相中的分配现象。认为在纤维表层若无第二相溶剂存在，热迁移现象就不会发生。其实这种解释与实际不符。

如纯涤纶织物经高温高压染色后，不进行任何后处理，用热水冷水充分洗涤后烘干，直接180℃干热处理35s，热迁移现象依然很显著。热迁移性是分散染料固有的一种物理性质。并非由于第二相溶剂存在而引发的一种依附现象。

分散染料热迁移的历程，可作如下解释：

①在高温染色过程中，涤纶纤维结构变松弛，分散染料从纤维表层扩散进入纤维内部，并以氢键、偶极引力和范德华力为主作用于涤纶纤维。

②染色后的纤维，受到高温热处理时，由于热能赋予聚酯长链更高的活动能量，致使分子链振动加剧，纤维的微结构再次松弛，导致部分染料分子与聚酯长链间的结合力减弱。因此，部分具有较高活动能量和较高自有化程度的染料分子，从纤维内部向结构相对松弛的纤维表层迁移，与纤维表面结合，形成表层染料，或粘附于相邻的棉粘组分。

③在湿牢度测试过程中。结合不够牢固的表层染料，以及粘附于棉粘组分上的染料，容易脱离纤维进入溶液，污染白布；或通过摩擦直接粘附于测试白布上，从而显示出染品的湿牢度和摩擦牢度下降。

分散染色主要是涤纶纤维染色时候是高温高压，虽然分散染料分子小，但是也不能保证染色时候染料分子全部进入纤维内部，有的分散染料会附着在纤维表面，造成牢度过差，做还原清洗用是为了将没有进入纤维内部的染料分子破坏提高牢度，改善色光等作用。

涤纶织物分散染料染色,尤其是中、深色染色,为了充分去除浮色及残留在织物表面的低聚物,提高染色牢度,染色后通常需要进行还原清洗。混纺面料一般是指纱线由两种或两种以上的成份混纺而成，因此这种布料就具有了这两种成份所具有的优点。而且可以通过调整成份比例，来获取其中一种成份的更多特性。

而混纺一般是指短纤混纺，也就是不同成份的两种纤维都是以短纤的形式混合在一起的。例如:涤棉混纺布，也通常叫T/C,CVC.T/R等。它是有涤纶短纤和棉纤维或人造纤维混纺的纱织造的。它其有的优点是:具有全棉布的外观和手感，减弱了涤纶布的化纤光泽和化纤手感，提高层次。

提高了色牢度，由于涤纶布是高温上色，色牢度比全棉色牢度要高，因此涤棉混纺布色牢度相比全棉色牢度也有提升。然而要提高涤棉布的色牢度，必须要做还原清洗(就是所谓的R/C)，在高温染完分散以后的后处理。只有做了还原清洗以后才能达到理想的色牢。

短纤混纺使得各组成份的特性可以均匀的发挥，同理，其它成份混纺也可以发挥各自的优点，达到一些功能性或舒适性或经济性的要求，但是，涤棉混纺布在高温分散染色中，由于棉或人棉纤维的混纺，且染色温度不能高于全涤布的温度。而涤棉或涤棉人造纤维布种在强碱或者保险粉的刺激下，会使纤维强力或撕破力剧烈下降，而在后续环节中很难达到产品的质量。

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