【集萃网观察】1、烧毛对不同织物的影响程度

    1.1涤纶含量较高的织物更容易出现烧毛质量问题

    由于这些烧毛引起的质量问题主要是烧毛时过高的温度或不均匀的温度对涤纶部分纤维性能的影响所致，所以涤纶含量高更易受影响。

    1.2 差别化纤维织物的影响较大

    差别化涤纶纤维的结构相对比较疏松，实践表明在高温的作用下其上染性更容易发生变化。

    1.3 涤纶短纤织物及短纤含量高的织物影响更大

    因为涤纶短纤织物茸头多，涤纶茸头很难烧净，一不小心就会融化，染色后形成深色（点）球状病疵。

    1.4 薄型织物影响比厚型织物大

    因为薄型织物布身轻薄，烧毛时布身更容易过热。

    1.5 平幅轧染产品比浸染产品影响大

    因为平幅轧染的上染不及浸染来得充分，浸染有足够的移染时间，而平幅轧染则难以遮盖一部分纤维吸色性不同而产生的病疵。

    1.6灰色、军绿、咖啡等色产品影响更大

    因为这些颜色都是三拼色，纤维性能的少量差异很容易暴露出来。

    1.7 涤纶组分染深色的影响大于染浅色产品

    由于烧毛对混纺织物质量的影响主要是涤纶染色性变化所至，如果涤粘或涤棉织物中，粘或棉染浅色，涤纶染深色则病疵很容易暴露。反之，若涤纶组分染浅色，而粘或棉部分染成深色就大为改观，能遮盖一些烧毛疵点。

    2、烧毛工艺控制

    为了减少烧毛的质量问题，应对烧毛工艺引起足够的重视，对烧毛工艺的设定应注意以下几点。

    2.1 薄型织物烧一正一反，防止布身温度过高所引起质量问题。如果一正一反烧毛仍不干净，可以再烧一遍，尽量避免使用多正多反工艺。

    2.2 单面组织的织物只烧一面。差别化纤维织物为了降低坯布生产成本，往往设计成单面组织，这时只烧正面即可。若烧二正，冷水辊要尽量开足，起到充分的降温作用，并要控制好织物的张力，张力不可过大。

    2.3 火口距离。火口距离一般以3-3.5cm为好，距离太近，汽油燃烧不完全，火焰温度并不高，而在烧毛时织物布身温度反而容易过高；距离太远也不好，火口上轻微的不均匀容易造成烧毛质量问题，并造成汽油的浪费。

    2.4 车速设定。通常车速为100-110m/min，对于薄型织物和涤纶含量较高的织物应控制在110m/min。

    2.5 火口要均匀，这是保证烧毛均匀，不出质量问题的先决条件。每次烧毛前要仔细检查火口均匀程度，用薄钢尺条清理火口内的杂物，直至火焰均匀为止方可烧毛。烧毛机停止不生产时，要用布将火口盖上，防止皮尘和杂物落入火口内，避免造成再次使用时的火口不匀。

    2.6 烧毛工艺的确定和再生产

    对于加工难度高的产品，烧毛工艺应进行适当试验，并经过染色后确认无问题才可大批量烧毛生产，而且对烧毛工艺的车速、火口高度、汽油流量等都要详细记录，翻单生产时严格加以控制，可稳定质量，减少病疵。

    2.7 烧毛织物前处理要正常

    待烧毛的织物要平整，干湿要均匀，特别是易出现问题的织物更要注意，尽量使织物保持平整，若有较深的皱痕，烧毛后也容易出质量问题，如果局部地方湿度不同，则烧毛后也易出质量问题。从定形机上下来的布堆入布车时要均匀平整，防止挤压，可减少病疵。

    来源: 印染在线

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