【集萃网观察】纤维素酶处理可去除棉针织物表面的绒毛，减少死棉及纱结头，使布面纹路清晰、光滑及平整，并可防止起球，提高产品档次。

    1 常规酶洗工艺分析

    1．1工艺流程及处方

    (1)工艺流程

    氧漂→水洗→中和→脱氧→酶洗→水洗→酶灭活、中和→染色

    (2)处方

    ①酶洗／(g/L)

    中度酶洗 轻微酶洗

    高浓度酶制剂液 0．7 0．4

    冰醋酸 0．23 0．23

    温度／℃ 55 55

    时间／min 50 50

    ②灭活、中和／(g/L)

    纯碱 1．5

    皂洗剂 1

    温度／℃ 75～80

    时间／min 20

    1．2工艺存在的问题

    棉针织物经氧漂后，布面杂质已基本去除，再进行酶洗就能充分发挥纤维素酶的作用。但酶洗后，布面手感较差，渗透性下降较严重，常会产生轻微色花。虽经加强水洗及酶灭活，但因水、蒸汽等供给不均衡，后处理条件无法保持一致，而导致纤维强降不易控制。加上后续加工粉尘较大，也造成了染色色光不稳定，特别是白色、浅色品种易泛黄。

    为了解决上述问题，曾通过加强工艺监控来规范操作，如严格控制并调整pH值、增加酶作用的时间，提高工艺温度等，但产品质量仅略有改善，产品一等品率也只能保持在85％左右。

    2 改进对策

    2．1工艺调整

    经过大量的试验和生产实践，发现常规工艺酶洗后，布面渗透性下降是影响染色的主要因素。于是，对常规工艺进行如下调整。

    (1)工艺流程

    坯布酶洗→氧漂→水洗→中和→脱氧→染色

    (2)处方／(g／L)

    中度酶洗 轻微酶洗

    高浓度酶制剂液 0．8 0．5

    冰醋酸 0．3 0．3

    枧油 0．3 0．3

    温度／℃ 55

    时间／min 50

    2．2调整后工艺优点

    该工艺调整后，坯布酶洗毕不需水洗，可直接加碱及氧漂助剂，在高温(96℃)及碱性条件下进行氧漂。与原工艺相比，化学品的用量虽然有所增加，但省去了酶洗后的水洗，以及酶灭活、中和等工序，节省了能源，仍具有较好的经济效益。采用新工艺后，布面渗透性、强度也有了较大的改善；酶洗工艺条件容易控制，酶洗后充分利用了氧漂及水洗，使布面更干净，后道加工粉尘较少，彻底解决了白色、浅色品种易泛黄等问题，产品一等品率也提高到98％以上。

    2．3新旧工艺比较

    分别采用原工艺酶洗、新工艺酶洗，对全棉18．5 tex 1+1罗纹织物进行处理，之后用深大红色上染，经过多次试验，得到不同酶洗工艺对织物性能的影响(表1)。

    表1数据表明，在布面酶洗效果达到客户要求的情况下，新工艺处理后的布面毛效、白度有较大幅度的改善，减量率、强力损失率降低，各项色牢度均提高半级以上，部分已接近未酶洗布的性能，说明调整后的新工艺是切实可行的。

    表1不同酶洗工艺对棉针织物性能的影响

    来源: 印染在线  作者：廖德春，范财旺(福建省南平彩虹染整有限公司，福建南平353000)

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