【集萃网观察】坯布为100ｓ／2×100ｓ／2，150×75的纯棉府绸。坯布幅宽99ｃｍ；成品93ｃｍ。

    该厂根据试验，注意到布身轻薄、易于破损的特点选择以下前处理工艺；烧毛二正二反(4级以上)→平幅退浆(碱浓8～10ｇ／Ｌ）→煮布锅煮练(轧碱浓度10～ 12ｇ／Ｌ）→绳状氯漂(有效氯3～4ｇ／Ｌ)→酸洗→开轧烘→直辊丝光（ＮａＯＨ　1 00～120ｇ／Ｌ）→复漂增白（Ｈ2Ｏ2　3～4ｇ／Ｌ，ＶＢＬ　1ｇ／Ｌ） 经煮练、氯漂，丝光后白度为81，毛细管效应为9?8。丝光钡值89、手感较不丝光者差而高 于常规丝光，光泽良好；弹性也介于不丝光和常规丝光之间。

    作者讨论了采用低碱丝光的原因主要在于手感，其次低碱丝光已能将开轧烘出来的布“伸平 ”。对于光泽和钡值因原料光泽较好，钡值已可满足后工序需要，不是考虑的重点。

    作者建议染中、浅色用活性或印地素染料，深色可用还原染料。花型选择要明快有立体感， 因布面滑、吸浆料低，故调浆要适当加厚。在染色中应注意折皱问题，染、印后经液氨处理的变色问题。

    本文从纤维素经烧碱丝光与氨丝光所得的碱纤维素与氨纤维素，经水洗后成为纤维素Ⅱ及纤 维素Ⅰ，以及不同温度下氨处理后再生的纤维素的形态变化，简述了液氨丝光的机理。生产中以浸氨后反应时间与布面张力是关键参数，故作了试验，结果如表五、表六。

    表五 反应时间的影响

    表六 布面张力的影响

    由上表可见，增大张力对织物断裂强力、光泽及回弹有利；但对缩水率不利。生产工艺为： 车速20米／分（浸氨时间约9秒）。反应室温度50℃，汽蒸室温度85℃，反应室负压 5～10ｍｍＨ?2Ｏ，汽蒸室负压5～10ｍｍＨ?2Ｏ，布面张力0.04～0.06 ＭＰａ，经此处理的产品完全达到设计要求。

    经液氨整理后织物再以有机硅柔软剂与少量聚丙烯酸类复配物作柔软整理，然后进行机械预 缩，最后成品指标如下：

    密度：Ｔ634，Ｗ286。断裂强力;Ｔ763，Ｗ305。缩水率：Ｔ1. 2，Ｗ0.3。折皱回复角（Ｔ＋Ｗ）205。撕破强力Ｔ11.2，Ｗ　11.4。皂洗褪色4～5；白布沾色4～5。

    来源: 印染在线  作者：新乡印染厂 张树杰 范永康 史国贤 王文星 李迎章

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