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（2）染料上染性能的缺欠，举例如下：
例6（活性染料染棉）：
活性染料，在中性盐浴条件下的吸色过程中，由于染料的水溶性大，对棉的亲和力较小，染料的移染性能良好，容易获得匀染透染效果。而在碱性盐浴固色过程中，染料的上染行为，则会发生显著改变：
第一、染料与棉纤的亲和力会显著提高。
第二、染料与棉纤迅速发生键合反应，并因此打破染料原来的吸附平衡，染液中的染料产生骤然上色现象。即，在加碱固色的初始阶段，染料的吸色速率和固色速率，有一个陡然飞跃。
如：活性黑KN—8，活性艳兰KN—R，活性嫩黄4GLN或6GLN等，在碱剂加入后1O～15min内，其吸色率会突升30～50%。这在60～65℃染色中途加入碱剂的初始阶段，很容易因织物带碱不匀，染料上色快慢相差太大，而造成布面云状色花。
生产实践表明，有二种情况，产生色泽不匀的机率最多。
第一，染比较浅的色泽时：
这是因为，活性染料对棉的亲和力，与色泽深浅密切相关。规律是色泽越浅，染液浓度越低，其亲和力越大，移染匀染性越差。（染液浓度低，染料的凝聚倾向相对较小的缘故）。
第二，使用拼混染料染色时：
活性黑通常都是拼混染料。其中部份品号，是由中温型高浓度活性黑KN.B5低温型活性橙拼混而成。如，活性黑A（B）-ED，活性黑KN-G2RC等。
这样的拼混组合，存着二个矛盾。一是染色温度的矛盾。低温橙适合低温40℃吸色
，温度提高上色加快、均匀染性差。而活性黑KN-B.则需要60～65℃吸色固色，温度降低得色会变浅。二是染浴PH值的矛盾。低温橙适合中性浴吸色，这样上色温和，匀染性好。碱性吸色、上色快、匀染差、极易色花。而中温活性黑KN-B，则适合弱碱性浴吸色（预加碱1～2克/立升），这样吸色量高，在加碱固色前，可以达到较高的吸色率，从而在加碱固色的初始阶段性，不会因大量染料骤然上色，造成匀染性和色牢度下降。
因此，这类拼混染料，采用常规喷射液流染色工艺染色，匀染性很差，很容易产生云状色花。
实验研究表明，要提高活性染料喷射液流染色的匀染效果，必须根据活性染料对碱的敏感性内大小，分别采取不同的染色工艺染色。
（1）对碱的敏感性一般，在加碱固色的初始阶段，“骤然上色”现象相对较缓和的染料。适合光中性盐浴吸色，再碱性盐浴固色的传统工艺染色。
（2）对碱剂敏感，在加碱固色的初始阶段，“骤然上色”现象突出的染料，适合采用“预加碱升温染色法”染色。
即，在室温染浴中，加入1～2克/立升纯碱，使染浴呈弱碱性。这样，在缓缓升温和保温吸色过程中，可以有效提高纤维对染料的吸色量，减缓加碱固色初期“骤然上色”的程度，从而提高匀染效果。但要注意二点：
第一，预加纯碱量不可太多，以中色1～1.5克/立升，深色1.5～2.0克/立升为宜，若预加碱过多，反而容易色花。
第二，必须以1℃/min缓慢升温。升温太快，对均匀吸附不利。
（3）以低温活性橙和中温活性黑拼混的染料，必须采用“分段染色法”染色。即，光在低温40℃吸色固色，使低温橙先均匀上色，而后升温至65℃，再保温吸色固色，使中温黑均匀上色。
实践表明，采用该工艺染色，布面色光匀净，重现性和色牢度也好。
这里要特别提示，无论采用何种工艺染色，必须十分注意以下操作：碱剂必须缓慢加入，使染浴的碱性逐步增强，以确保二次上色能平缓进行。
注意：（1）纯碱一定要先少后多，分次加入，（1/10、3/10、6/10），中间相隔至少15min。
（2）纯碱必须用大浴比热水（60～70℃），充分溶解。
（3）纯碱溶液必须用回流水，边稀释边缓慢压入。
实践证明，纯碱溶液缓慢加入，是活性染料喷射液流染色，克服加碱后染料“骤然上色”，产生色花的关键。
例7（中性染料染锦纶）：
中性染料喷射液流染锦纶，产生色花的原因，有二个方面：
一是，锦纶的玻璃化温度低（47～50℃），在50℃以上，锦纶溶胀迅速，吸收染料的能力有陡然提高的现象。
二是，中性染料，即能以离子键上色锦纶，又能以氢键和范德华力上染。因此，中性染料对锦纶亲和力高、上色快。尤其是在酸性、高温条件下，上色更快。所以，一旦操作不当（如升温过快、PH太低等）很容易产生云状色花。
有效地预防云状色花的措施如下：
（1）要正确调节和控制染浴的PH值
生产实践证明，染中深色时，染溶PH稳定在6，对得色深度和匀染性都有利。（中性染料的匀染性差，染浅色通常用分散染料）。
可用2～3克/立升的硫酸铵来调节和控制，也可用醋酸-醋酸钠来调节和控制。
（2）要严格控制升温速度
染温在70℃以下时，染料的上染速率相对较温和，升温速率可控制在1℃/min。染温在70℃以上时，染料的上色很快，升温速率只能控制在0.5～1℃/min。升温到 70～80℃之间时，最好保温染色一定时间，使染浴中的染料，尽量多的上染，而后，再升温染色。
（3）在确保织物不产生擦伤的条件下，适当提高织物的运行速度，一来加快织物在缸体内的翻动频率，二来加快织物所带染液的更换速度，改善匀染环境。
1.2.2局部色花（色点、色渍）
色点、色渍，也是喷射液流染色的常见疵病。
产生的原因，除半制品不清爽，带有阻碍染色的有害物质，以及染浴中施加的浴中宝（浴中柔软剂）、消泡剂等，耐酸、碱、温度的稳定性差，产生飘油，还有染料的化料浴解不良等。所产生的色点、色渍以外。染料的溶解性能与染浴环境的不相容性，是产生染料色点、色渍的主要原因。
例8（活性染料染棉）：
活性翠兰单染或为主拼染棉织物时，容易产生色点色渍，便是一个代表。
活性翠兰的溶解特性：
在中性水中、溶解度较高。实测结果，在40℃水中溶解度为100克/升左右。在80℃水中溶解度为150克/立升左右。
值得注意的是，其溶液有三个特点：
（1）在中性水中，具有较大的凝胶倾向。随着溶解浓度的提高，甚至会产生胶冻状态。但滴在滤纸上或布面上，仍能均匀渗升，并无斑点析出。这表明，在中性水中，即使染料浓度较高，也不容易产生色点、色渍。
（2）其溶液状态受食盐的影响很大。当食盐含量达到一定浓度后，溶液的胶体状态便会遭到破坏，导致染料的沉淀析出。
实测结果，当染料浓度为10～40克/立升，水温为60℃时，食盐的安全浓度为≤70克/立升。也就是说，食盐浓度>70克/立升后，染料便会凝聚沉淀。
（3）溶液中加入碱剂（纯碱），染料的溶解稳定性会严重下降，溶解的染料会重新凝聚析出。
显然，这与β-羟乙基砜硫酸酯基，发生消去反应，硫酸酯脱落，染料的水溶性下降，以及纯碱也是电解质，对染料也有一定的盐析作用相关。
由于活性翠兰具有反应性弱，染深性差的缺欠，在实际生产中，通常要加入比其它活性染料染色浓度更高的食盐促染，与用量更多的纯碱固色。这样的染浴环境，显然与活性翠兰的溶解特性相低触。因此，在操作中，一旦过多或过早的加入食盐或纯碱，便会导致染料凝聚析出，产生色点色渍。
常用的活性嫩黄A（B）-4GLN或A（B）-6GLN，也有类似于活性翠兰的溶解特性。
实测结果显示，在盐浴中的溶解稳定性，略好于活性翠兰。而在盐碱固色浴中的溶解稳定性，却比活性翠兰更差。
比如，在染料浓度2.5克/立升，六偏磷酸钠2克/立升，食盐60克升/立升，水温80℃的染料中，加入纯碱2克/立升（PH=10.9），染液便会立即变浑浊，染料凝聚析出现象严重。
因此，以活性嫩黄A（B）-4GLN、活性翠兰A（R）-BGFN单染或拼染染色时，色点、色渍很容易产生。
应对措施：
（1）在常规染色深度范围内，食盐用量最高不宜超过70克/立升。
（2）加料顺序必须正确，目的是，确保染料溶透，防止染色初期就因染料溶解不良，而造成织物沾污。
（3）固色纯碱一定要先少后多分次加入。建议：第一次施加1/10，第二次施加3/10，第三次施加6/10。施加间距要尽量长些，最好不少于15分钟。这样做的目的有二个：一是使固色初期，二次吸色速率变得相对温和，提高匀染效果。二是：减小固色初期，染料的凝聚程度，防止产生色点色渍。
（4）必要时，可加入2克/立升的活性匀染剂，以提高染料在盐碱浴中的溶解稳定性。
实验表明，这对防止色点、色渍有利。
来源：印染在线
