活性染料染棉时，固色染浴的PH值，只有保持在10～11范围内，才能获得最稳定最高的得色量。

　　这是因为，PH值高于11以后，虽说可以提高纤维的离子化程度和棉的溶胀程度，使染料与棉纤的键合反应加快，但染料的水解速率增加更快，尤其是乙烯砜型染料。由于染料的水解量增多，会使得色明显变浅。倘若固色浴的PH值过低，染料的水解量会明显减少，但因反应速率过慢，固色率降低，也会使得色变浅。

　　所以说，活性染料染棉时，如果固色浴的PH值，在缸与缸之间存在差异，便会产生缸差。

　　为此，笔者认为，活性染料染色的固色碱剂，还是使用纯碱最好。因此纯碱溶液对PH值的缓冲容量很大，其浓度在5～25克/立升范围内，溶液的PH值可以稳定在11～11.2，最适合活性染料

　　固色的要求，即使纯碱浓度发生一些变化，通常也不会造成固色浴PH值的波动。即，固色的重现性好，不容易产生缸差。

　　结晶磷酸三钠，也可以用于活性染料固色。但由于其碱性高于纯碱，浓度在5～25克/立升，其PH值为11.3～11.6，相比之下，纯碱在固色浴中的表现，显得更温和更稳定一些。

　　再说，喷射液流染色浴比大，使用磷酸三钠作碱剂，会造成污水含磷超标。

　　市场上近年来，出现的活性染料固色代用碱，在实用上存在以下缺欠。

　　第一：代用碱的PH值，比纯碱高。在实用质量浓度1～7克/立升范围内，其溶液的PH值，会随着浓度的变化而波动。即，溶液PH值的稳定性比纯碱差

　　第二：代用碱对不同结构的活性染料，具有一定的选择性。即：多数活性染料的得色深度，比纯碱作碱剂时低5～1O%。而对少数染料，如：活性翠兰B-BGFN等，其得色深度反而比碱作碱剂时要高。

　　第三：在实用质量浓度1～7克/立升范围内，随着代用碱浓度的变化，其得色深度波动性很大。也就是说，代用碱浓度稍有变化，便会使染色结果，产生明显差异。

　　显然，采用代用碱作活性染料的固色碱剂，其重现性远没有纯碱做碱剂好。

　　例2（分散染料染潦纶）：

　　涤纶染色，染浴PH值要求在5+0.2。这是由涤纶纤维与分散染料的性质所决定的。

　　涤纶纤维在高温条件下（130 ±），当PH值>7时，就容易发生水解减量，（俗称剥皮效应），严重时会使涤纶纤维强力下降。而且，脱落的水解产物，又能容易沽污纤维，造成染疵。

　　分散染料中，一些含氰基（-CN）、酯基（-c-c）、酰胺基（-N-C）的染料，在高温碱性条件下，容易发生水解，而变色或消色。

　　分散深兰HGL（5-3BG），（含酯基和酰胺基），分散布艳黄6GFL，（含氰基）便是典型代表，当染浴PH值>6时，其得色深度便会严重变浅，甚至完全消色。

　　育些拼混染料，如：分散黑S-2BL，（以分散深兰HGL，分散红玉S-2GFL、分散黄棕S-2RFL拼成），当染浴PH>6时，随着染浴PH值的提高，染色色泽会发生这样的变化：

　　黑色→咖啡色→棕色→桔黄色→浅黄色。

　　可见，不仅色光变了，色相也变了。

　　在染涤纶与锦纶织物，或含锦含涤织物时，需要提醒的是，浸染染色时，防止产生缸差的路，有二条：

　　一是认真选择使用染料：

　　尽量选用对染浴PH值依附性小的弱酸性染料或中性染料染锦纶。

　　尽量选用对染浴PH值依附性小的分散染料染涤纶。

　　二是正确调整与控制染浴PH值：

　　常用的PH调节剂，不外乎是硫酸铵、醋酸铵、醋酸等。

　　硫酸铵、是强酸弱碱组成的盐，在水中会发生水解，生成硫酸氢铵和氨。

　　（NH4）2SO4 H2O NH4HSO4+NH3↑

　　随着染浴温度的提高，氨会逐渐逸出，而硫酸氢铵则留在染浴中，使染浴的PH值慢慢走低。

　　硫酸铵3克/立升PH=6.8 100℃处理30min PH=6.2

　　因而，常用于中性染料染色。

　　醋酸铵和硫酸铵一样，也是释酸剂。

　　CH3COONH4 H2O CH3COOH+NH40H

　　NH4OH随温度提高 H2O+NH3 ↑ （逸出）

　　因此，硫酸铵可用醋酸铵替代。经测试比较，对中性染料的促染效果，二者基本相同，但醋酸铵价格较贵。

　　二者的共同缺点，是对染浴的PH值缓冲能力太弱。一旦外界有酸碱带入，染浴的PH值就会立即发生改变，而造成色差、缸差。

　　注：（1）、（半制品染前有可能带碱（来自前处理），也可能带酸（来自酸中和）：

　　（2）、施加的染料、助剂，都带有一定的酸碱性；

　　所以说，以硫酸铵或醋酸铵做释酸剂，染浴PH值的稳定差，容易产生色差缸差。在PH5～5.5范围内染色，常用醋酸来调节染浴的PH值。

　　醋酸本身有一定的PH缓冲能力，但由于实际用量很少，（95%醋酸O.1me/L，PH=5），对酸碱的实际缓冲能力，其实也很少。所以，单一醋酸，只能作PH调节剂，将染浴PH值调节到规定范围。

　　而对染浴PH值的缓冲稳定效果，并不理想。

　　因此，笔者认为，还是采用醋酸-醋酸钠缓冲体系为好。

　　当工艺要求PH=5±0.2时，二者的拼混比例为：

　　100%醋酸：100%醋酸钠=1：2.46

　　或95醋酸：58%醋酸纳=1：4

　　为了确保该缓冲体系，对染浴PH值具有足够的缓冲能力，建议实际用量如下：

　　染料对染浴PH依附性较小时 染料对染浴PH值依附性较大时

　　95%醋酸 O. 6克/立升 1克/立升

　　58%醋酸钠 2.4克/立升 4克/立升

　　检测表明，在常规情况下，外界带入染浴中的酸碱性物质，不能动摇染浴的PH值，所以，足以消除因染浴PH值波动所产生的缸差。