第一步，染料随着染液的流动，进入纤维表面的“扩散边界层”；

　　第二步，染料通过扩散边界层，靠近纤维，被纤维表面吸附；

　　第三步，染料从纤维表面，扩散进入纤维的内部。

　　值得注意的是，染料从染液中，进入纤维表面“边界层”的速度和数量，是与染液的流动速度成正比。电就是说，染液流动越快，纤维表面染液的交换更新越快，染料进入纤维“边界层”的速度越快，数量越多，被纤维表面吸附的速度也就是越快，数量也就越多，染料从纤维表层扩散进入纤维内部，并发生染着的速度自然也就越快，数量也就越多的缘故。

　　因此，绕筒要均匀，所谓“均匀”，是指绕筒张力要均匀，绕筒密度也要均匀。

　　实际生产证明，手工绕筒，速度虽快，但很难达到“均匀”的要求，因此，最好是采用机器绕筒，其绕筒效果相对较好。

　　（3）染液的循环状态不良。

　　筒子纱染色对染液的循环状态要求较高，染液必须具有强劲的穿透力。这是实现均匀染色的前提。

　　如果循环泵的力度不够，或者对支路阀门的掌握不当，就会使染液穿透染色物的流量，流速不足而且不匀。显然，这很容易产生色差色花。特别是在升温阶段。

　　因此，染液的循环状态一定要好。即，必须确保染液流量要大，压力要大，因为染液的流量大、

　　压力大，有利于染液穿透、匀染。

　　为此，要认真选择和使用循环泵，泵的流量应为25～60升/公斤·分；泵的压头水柱应为10～20米。

　　染液正循环与反循环的时间比例，要根据染色物的特点来调节。一般情况是由内向外的穿透时间，大于逆流时间。实际生产表明，正反循环的时间比例不恰当，会造成内外色差。

　　（4）操作不合理

　　染色操作方面的问题造成色花情况时有发生，如高温高压染色，升温速度太快等，举例如下：

　　例12（高温高压染涤纶）

　　高温高压染色，通常分为四步：

　　①染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行，使之浸透走匀并排除染色物中的空气，同时开始升温。

　　②将染料用搅拌机充分打匀搅透，制成染料分散液。并在50～60℃时加入。

　　③以1～2℃/min的速率，升温至130℃，并保温染色30～60分钟。

　　④以1～2℃/min的速率，降温、水洗。必要时做还原清洗。

　　这里最值得注意的是：

　　升温速率不宜太快，否则，很容易造成染料上色不匀而色花。尤其是染中浅色泽以及增白时（内加分散染HFRL或分散兰ZBLN等上兰剂），色花染疵最容易发生。

　　这是因为，分散染料上染速率的快慢，与染色温度的高低成正比，染色温度提高，涤纶的膨化速度与染料的上色速度，都会显著加快的缘故。

　　根据经验，升温速率的快慢。

　　第一，与所用染料匀染性的好坏有关。

　　匀染性好的，可快些。差的则要慢些。

　　第二，与染色深度有关。

　　染深色时可快些，染浅色时则要慢些。

　　第三，与涤纶的耐热性能有关。

　　涤纶的玻璃化温度为67～81℃。80℃以下，涤纶的微结构呈玻璃态，吸色很慢，故升温可快些，80℃以上，涤纶快速溶胀，吸色能力显著增强，故升温要慢些。 第四，与染液的循环状态有关。

　　倘若染液的压力大，穿透力强，染液能与纤维快速紧密接触，则升温可快些，否则，则要慢些。

　　因此，要正确控制升温速度。实际升温速度，一定要根据所用染料匀染性的好坏，染色的深浅，染液的循环状态，以及不同的染色阶段，来合理设定，通常的升温速率为1～2℃/min。该快时可以快，不该快时必须慢，不可一刀切。

　　其他，如染料选用不当等方面原因造成色花，在此不作叙述。

　　3.2缸差：

　　所谓缸差，是指缸与缸之间的色泽差异。产生缸差的原因，除了众所周知且严加控制的染色温度、染色时间、染色浴比的影响因素外，实际影响较大而且又容易被忽视的因素还有纤维吸湿性、PH值差异等因素，在此以涤纶染色举例如下：

　　例13（高温高压染涤纶）

　　（1）涤纶的吸色性能存在差异。

　　涤纶纤维，在聚合、纺丝、热处理等制造过程中，微小的工艺差异，都会造成涤纶纤维微结构的不同。

　　如，单体聚合过程中，工艺条件的差异，会造成聚合物分子量的大小不同。在纺丝过程中，单丝之间的拉伸均匀度以及拉伸倍数的差异，会造成取向度、结晶度等微结构的差异。初生丝的热处理（饱和蒸汽加热处理与干热定型处理），工艺参数的差异，也会明显地影响涤纶的取向度和结晶度。

　　涤纶微结构的差异，会直接影响其吸色性能。据实验，国产涤纶因微结构的差异，可产生5～10%的色差，进口涤纶的质量相对较稳定，可产生色差的幅度，通常为≤5%。

　　特别是常用分散染料，对涤纶微结构的差异所造成的色差，又缺乏有效地遮盖性。

　　因此，不同品牌，不同批次的涤纶纤维，在同条件下染色，也会产生一定程度的色差。

　　（2）缸与缸之间，染浴PH值存在差异。

　　涤纶高温（130℃）染色要求染浴的PH值在5±O.2条件下进行，这是由涤纶纤维和分散染料的性质所决定的。