如：活性染料染棉时，常规工艺是先中性盐浴吸色，而后再碱性盐浴固色。工艺依据是：

　　（1）活性染料在中性盐浴中，能较好的上色。而且，由于对棉的直接性较低，几乎没有固色作用发生，所以，移染性高，匀染透染效果好。这就为实现均匀固色打好了基础。

　　（2）中性盐浴吸色结束（达到吸色平衡）时，棉纤的相对吸色量可达20～60%。染液浓度的降低，即能有效地减弱加碱固色初期“骤然上色”的程度，提高匀染效果。又能显著降低加碱后染料凝聚程度，防止产生邑点色渍。

　　显而易见，固色纯碱在未达到吸色平衡以前过早地加入，对染色质量是绝对有害的。至于染料、食盐、纯碱一起加入的染色方法，更不可提倡。

　　如：中性染料或酸性染料染锦纶时，锦纶匀染剂必须在加染料之前加入，待织物拉匀后，才能加入染料染色。

　　对比实验表明，如果在染色过程中加入，其缓染匀染效果，将显著下降。

　　第二：升温要控制

　　众所周知，染料的上染速率与染色温度的依附性很大。升温太快，尤其是染色初期阶段，很容易造成色差色花。

　　因此，卷染染色时的升温速度，一定要严加控制，必要时，还要在一定温度保温一定时间。实践显示，这对改善头尾色差十分有利。

　　特别是采用亲和力高的染料染色时，如，直接耐晒染料盐浴中染粘胶，中性染料在酸性条件下染锦纶时，对升温速度的要求更高，尤其是中型或巨型卷染机染中浅色时，升温一快，头尾色差严重。

　　2.4色点色渍

　　卷染染色，由于织物是平幅运行，所以，产生云状色花的可能性，比喷射液流染色小。而产生色点、色渍的机率却比喷射液流染色多。

　　这是因为卷染的浴比小，染液浓度相对较高，对于在盐碱浴中溶解稳定性差的染料，如，活性翠兰、活性嫩黄等活性染料，直接耐日晒枣红4BL，直接耐晒兰FFRL等直接染料，更容易凝聚析出，产生色点、邑渍。因此，卷染染色，食盐，纯碱等助剂，决不可过多或过早的加入。这一点，卷染染色比喷射液流染色的要求更高。

　　3、筒子染色

　　3.1色花：

　　造成筒子包花的主要原因，有以下几个方面：

　　（ 1）染前处理不净

　　染前处理，对天然纤维而言，主要是去除其共生物。对涤纶等合成纤维来说，则是去除其人为的后加“杂质”。包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。

　　其中，最值得注意的油剂。油剂中含有润滑剂、乳化剂，抗静电剂等。

　　施加油剂，对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。但在染整加工时，必须将油剂洗除。

　　倘若染前不洗涤，带着这些油剂染色，油剂会在涤纶表面，形成一层“阻染膜”，妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而，容易造成上色不匀、产生色花、色斑等染疵，而且，还会使浮色增加，影响色牢度。

　　如果染前处理工艺不到位，纤维上的油剂去除不匀，就可能产生云状色花。

　　如果在染色过程中，染液中的染料，分散稳定性差，出现凝聚现象，这些油剂又会与染料的聚集体结合，沾附染色物，而产生色斑。

　　为此，要加强染前净化处理：即，在染色时，先将染色物在淡碱液中（必要时可加入适量耐高温，不起泡的表面活性剂），于120℃处理20min，（注意：碱浓不可太高，以免涤纶水解），排液后清洗一次，必要时经酸中和，而后再实施染色。

　　目的有二个：

　　①将纤维中的低聚物，木郭分萃取出来，并在溶解状态下排出机外，这样，可以显著减少染浴中低聚物的含量。

　　②将纺丝或织造过程中，施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。

　　（2）绕简不均匀：

　　筒子（纱，拉链等）染色属于流体穿透性染色方式。如果绕筒的张力、密度不均匀，就必然要造成筒轴各部位，染液的穿透速度与穿透量不同。

　　张力、密度较大的部位，染液的穿透速度慢，染液的穿透量少。

　　染色结果是，张力、密度小的部位，得色深；张力、密度大的部位，得色浅。

　　这是因为，染料上染纤维，是分为三步：