【集萃网观察】2卷染染色

　　卷染染色、除缸差、邑点色渍外，就是卷染所特有的边中色差和头尾色差。

　　2.1缸差

　　卷染染色产生缸差的原因，与喷射液流染色基本相同。除了纤维本身吸色性能的差异、半制品质量的差异，所造成的缸差以外，就是众所周知的工艺因素（温度、时间、浴比）的波动所引起。

　　其实，染浴PH值与助剂浓度的波动，在实际生产中所引起的色差，有时更加突出。

　　然而，现实的问题是，染色操作者和染色管理者，对这一点往往并不重视。明智的做法是，把控制染浴PH值的力度，提高到控制染色温度的水平。把使用染色助剂的精度，提高到使用染料的水平。

　　实践证明，只注重染色温度、染色时间、染色浴比的控制，而忽视了对染浴PH值的控制，对染色助剂浓度的控制，要较好的解决缸差问题，实难见效。

　　2.2边中色差

　　卷染染色，产生边中色差的原因，除了半制品因染前处理工艺不当，布幅左中右存在质量差异（如：白度、毛效、以及磨毛、定型、丝光程度不一等）。所造成的边中色差以外，单就染色而言，主要是设备、染料、操作三方面引起。

　　2.2.1设备

　　（1）国产卷染色，为了防止织物在运行中起皱，张力架（俗称绷布架）一般都是弧形的。弧形的大小，直接影响布幅左中右的带液量。弧度过大，会造成布边带液量高，中间带液量少，形成边深中浅的边中色差。倘若弧度左右不匀，使布幅左右带液量不均，便会形成布幅左右色差。

　　注：小型或中型卷染机的张力架，通常是固定的，对布面施加的张力，没有弹性。而巨型卷染机的张力架。通常是由弹簧拉紧的，对布面施加的张力有一定伸缩性，所以，布面带液的均匀性相对较好些。

　　因此，卷染机，张力架的弯弓弧度，一定要用支头螺丝认真调节好，调节的原则有二点：

　　①左右弧度一定要匀称。否则，不仅会产生左右色差，还会造成织物在运行中偏移，产生斜皱。

　　②在确保织物不起皱的前提下，弯弓弧度宜小不宜大。尤其对松边织物，弯弓的弧度一定要小，否则，会由于布卷二边松软隆起，带液量多，深边严重，还会造成织物“边皱”，

　　甚至破边。

　　因此，严格地讲，张力架弯弓的孤度，应按加工织物特点（厚簿、松边紧边等）来调节，而不该一刀切。最现实的做法是，把所用的卷染机分成弯弓弧度大、中、小三档，按加工织物的特点，分别安排在适台的卷染机上生产。

　　（2）卷染机染槽底部，都配有直接与间接二套加热管。直接加热管用于升温，间接加热管用于保温。

　　国产卷染机的直接加热管，往往存在着排汽孔排列不科学的问题。蒸汽加热时，第一，由于喷汽量多少不同，而使染液左中右产生温差。第二，由于喷出的冷凝水量左中右不匀，这又会造成染液浓度左中右不一。这些因素，都会直接造成边中色差。

　　2.2.2染料

　　对染色温度的依附性差异较大的染料配伍染色，最容易产生边中色差。举例如下：

　　例9（直接染料染色）：

　　直接耐晒翠兰GL—15直接耐晒嫩黄5GL，拼染粘胶亮绿色时，由于直接耐晒翠兰GL的最高上染温度为95～100℃，属高温上色染料。其上染率随着染色温度的降低而明显下降。所以必须高温染色。

　　而直接耐晒嫩黄5GL的最高上染温度为40～50℃，属低温上色染料。染色温度提高，其得色深度会显著下降。

　　由于这二只染料对染色温度的依附性相差很大，在拼染染色时，以下问题特别突出：

　　（1）在卷染过程中，由于布卷中问散热慢、温度较高，二端散热快，温度较低，染色结果，布辐中间兰二边黄，“黄边”现象严重。

　　（2）在卷染过程中，由于布卷二头靠近卷轴，布面温度相对较低，因此，嫩黄上色较多，翠兰上色较少，头尾色差特别突出。

　　（3）缸与缸之间，染色温度稍有差异，便会产生色光的变化，重现性很差。

　　应对措施：

　　{1）可用直接艳嫩黄GFF。替代直接耐晒嫩黄5GL。

　　由于直接嫩黄GFF的最高上染温度为70～80℃，属中温型上色染料。其最高上色温度与直接耐晒翠兰GL的差距，相对缩小。所以，二者相拼、黄边、黄头、缸差等问题相对较轻。

　　建议采用一浴二步法套染工艺染色。即，先用艳嫩黄>GFF加促染剂在80℃染黄底，再加入翠兰GLA沸温套染兰。

　　染色实例：

　　加罩卷染机，染人造棉艳萤绿色，布重75kg，浴比1：2.6。

　　（一）黄打底 （二）套兰色

　　直接艳嫩黄GFF 0.42% 0.005 直接耐晒翠兰GL 0.85% o.w.f

　　六偏磷酸钠 500克 元明粉 6000克

　　元明粉4000克

　　润湿剂BX 100克

　　操作：半制品流动温水二道→80℃加罩黄打底8道（染料在第一道分二头加入）→加罩沸温套兰10道（染料从二头加入黄脚水中）→流动冷水二道→55～60℃固色四道→流动冷水二道出缸。

　　染色结果显示，采用一浴二步套染法染色，色泽的重现性和色差疵病，都有明显好转，布面质量可以达到要求。但要注意，直接艳嫩黄GFF具有染深性差，日晒牢度低，售价高的缺点。

　　也可以采用中温型活性嫩黄A（B）-6GLN或4GCN）与活性翠兰A（B）-BGFN替代染色。理由是：活性嫩黄与活性翠兰，在不同染色温度时的上色率曲线，基本相近。

　　因此，对染色温度的依附性较小，在常规范围内，染色温度的差异，不致于造成明显的边差、缸差或头尾色差。

　　特别提示：

　　（1）活性嫩黄与活性翠兰，在盐碱浴中的溶解稳定性差，不可过多或过早、过快加入电解质和碱剂，不然，染液中的染料容易凝聚析出，产生色点色渍。

　　（2）活性嫩黄在加碱固色初期，具有“骤然上色”现象，容易产生色泽不匀和头尾色差。所以，加碱一定要遵照“先少后多，分次加入”的原则操作。

　　2.2.3操作

　　边中色差与染色操作也有直接关联。比如：

　　（1）织物进缸，布边要卷起。倘若布边有伸有缩参差不齐，要产生深边。

　　（2）织物进缸要居中。如果布卷不居中，在运转过程中，一来容易产生斜皱，二来会造成布幅二边带液不匀，产生边差。

　　（3）染液中的染料助剂浓度，左中右要保持均匀。不然，也会产生左中右色差，尤其是纯碱加入时，要特别注意。

　　为此，加料后，一定要充分搅匀，而后才能开车。切忌，边开车边搅抖。

　　（4）染槽内的温度要匀。

　　为此，每走一道，要用竹棒沿槽边搅抖1～2分钟，有染液循环装置的，要开启循环泵，使染液保持循环。

　　（5）染化料要沿槽壁从左到右均匀加入，这有利于染液实现匀一。尤其是固体助剂（食盐、纯碱等）。由于固体助剂溶解需要一定时间，如果从染槽一头加入，一旦固体助剂开车前未溶尽，便会出现边开车边溶解的现象，这很容易由于助剂浓度左中右不同，而产生色差。