造成发色不匀的原因还有如下几方面：

　　1、退浆不匀。粘胶纤维吸湿性大，强力低，织造经纱上浆率高，一般为10-15%。织物前处理时，若坯布退浆不净，不仅会影响手感，而且会造成色泽不匀等疵病。

　　2、粘胶尿碱或苛化处理未到位。粘胶人棉进行尿碱处理或苛化处理，应该讲对织物发色没什么影响，但若进行上述处理过程中碱浓度掌握不能做到前后、左右一致；苛化处理的洗碱不充分，使织物布面前后或左右带碱不一致；已经处理待印半制品存放管理不善造成织物的吸湿在布面上不一致，都会造成色泽不匀的疵病。

　　3、印花染料选用不当。活性深兰KR为主，拼深蓝色，印制满地花型，容易造成色花、色渍疵病。这可能与该深兰KR染料为金属络合物结构的活性染料，对电介质比较敏感有关。在人棉印花过程中，染料拼色不合理也容易产生色泽不匀的次布，例如，活性兰KBR与活性黄KRN相拼组成的橄榄绿，要得到均一色泽较为困难。

　　4、还原蒸箱的湿度变化。停车加湿，未开车时蒸箱内湿度较大，而人棉织物具有良好的吸湿性，势必造成开车时湿度较大，使织物不断吸湿，以及蒸箱内湿度逐渐减少，以致织物吸湿减少。从蒸化后的人棉印花织物来看，刚进入蒸箱的织物得色深，以后逐渐变浅，这说明与蒸箱的湿度有关。

　　在生产中采取了如下措施，可以减少色花不匀疵布的产生：

　　1、要认真执行织物退浆工艺所规定的工艺条件及操作规程，保证人棉织物的退浆要净要透。

　　2、要重视轧尿碱处理及苛化处理。工艺规定要用料准确称量，化料溶解要好，轧槽加料喷淋管要均匀，苛化水洗去碱要净，布面PH值应为7，布面不含残碱，浸轧处理好的织物要用布罩罩好，防止织物超标吸湿。

　　3、要认真选用染料。对那些容易产生色泽不匀的染料不能应用。要注意拼色染料路线的合理性。要选择配伍性良好的染料进行拼色，染料选用可采用简单的滤纸渗圈试验。首先将每一只常用染料配成规定浓度的染液滴在滤纸上，观其渗圈直径的大小。选用渗圈直径较为接近的染料相拼，则较为合理。用两只或两只以上染料相拼，也用同样的方法，相拼后溶解，滴在滤纸上，观其各染料渗圈，如直径相差不大，则配伍性良好，反之，则差。

　　4、要注意蒸箱内湿度的变化。为解决还原蒸箱停车加湿，未开车时箱内湿度较大的问题，在停车加湿初开车或停机后再开车时，拟先用头子布在蒸箱中运转一段时间，待蒸箱内湿度相对平稳后再接着蒸化人棉印花布，以保证人棉印花待蒸布蒸化吸湿相对一致，确保织物得色一致。

　　解决湿处理过程中断布的问题

　　人棉织物在湿、热条件下极易起皱、伸长。在梭织物加工生产过程中为了防止起皱，往往采用加大织物张力的做法，这实际上是个误区。人棉湿强较低，在张力被加大的情况下，若机械运转过程中织物受力不匀，很容易被拉断，有时会一而再、再而三地断布，甚至开不出车。