【集萃网观察】人棉（粘胶）印花织物具有吸湿、透气性能良好、手感软糯、花纹艳丽、美观大方、穿着舒适等特点，深受广大消费者的青睐。但由于人棉（粘胶）纤维本身的特点，虽然其结构的基本组成与棉纤维相同，但其聚合度（DP）-n约250-500；强度低，特别其湿强度更低，湿强比干强降低51%。粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维内部）。皮层和芯层组织结构存在着相当大的差异。粘胶纤维的化学性能是不耐强碱、强酸，不耐氧化剂。

　　人棉印花织物在棉型设备上进行生产，较易产生的质量问题有：手感不理想、易产生破洞、得色量不够深浓、发色不够均匀、蒸化时易起皱、平洗易拉断、水浸牢度不佳、缩水率较大等问题。针对上述问题，采取相应的对策措施，就能够在实际生产过程中取得了较好的效果，提高该印花织物的实物质量。

　　保证织物的柔软性

　　人棉（粘胶）织物具有手感柔软的特点。手感软糯是人棉织物品质风格的内容之一。松式加工设备对提高织物柔软性能有利。在棉型紧式设备上加工人棉织物的过程中，主要采取以下措施：

　　1、不用碱退浆，用酶退浆。为做好这一工作，应与纺织厂加强联系，建议纺织厂选用利于酶退浆的上浆浆料。

　　2、浆料的选用。印花宜用活性染料，不用涂料或少用涂料。尽管目前有一些手感较为柔软的涂料粘合剂，但其所印织物手感依然不如活性染料的柔软。

　　活性染料在人棉织物印花过程中，织物所得到的手感总体来说是柔软的，但在生产实践中发现，有个别活性染料手感不理想，有发硬的情况，例如，国产黑KNG2RC。该染料是由黑KNB和多活性基橙复配而成。使用活性强的多活性基活性染料印花时，由于能与部分糊料发生反应而不能洗除，以致造成粘胶织物不同程度手感发硬，掺杂过多的海藻酸钠糊会使手感发硬的现象更为明显，故不能使用。拟寻找别的活性染料予以替代。有人使用过上海染化八厂新品种EF-2BG黑，经试验其乌黑度和染深性均优于KBR，与KN-G2RC相同，而且手感良好，用量在6-7%即可，国外产品Cibacron P-T系染料黑P-TS等使用性能优良。

　　3、水洗。印花后半制品要充分水洗，注意去除浮色及印花糊料，不因糊料的存在而影响到织物的手感。

　　4、柔软处理。织物浸轧柔软剂，拉幅烘干，并经预缩机预缩后，织物手感有较大的提高，效果良好。

　　克服破洞疵病

　　人棉（粘胶）织物在生产过程中时有破洞产生。疵病形态表现较多的，一种是有一定规律、距离的轧破或扎破洞。此类破洞发现后能较易找到产生问题的原因，并得以解决；另一种是分散性的针状小洞，系氧漂时造成。这类破洞到成品检验亦只有针状小洞的大小，在氧漂时不大容易发现。该疵点带有批量性，为此，要做好预防工作。

　　减少消除金属离子及控制氧漂工艺是解决氧漂破洞的主要措施。

　　为了防止铁等金属离子渗化氧漂液，氧漂设备（包括化料桶及管道）一般均采用不锈钢材料，这对减少金属离子是起到了一定的作用，但还不够，还应密切注意其它使金属离子渗入的途径。对金属离子液进行调查分析，发现金属离子存在于以下几方面：

　　1、水中有时有铁锈流入，特别在停水以后再放水的过程中，滞留在管道中的铁锈会被带至机台内。

　　2、漂练用剂中也会有金属离子的带入，例如：烧碱液中的悬浮物、絮状物中含有一定量铁离子，用硫氰酸法检测血红色反应。

　　3、直接蒸汽管在喷出蒸汽过程中也会喷出金属离子，在布面横向出现的与蒸汽管孔眼距离相仿的针眼小洞疵病，即与蒸汽管道有着直接的关系。

　　人棉（粘胶）纤维是再生纤维素纤维，基本上不含天然杂质，控制氧漂工艺时，双氧水浓度不宜高，一般在保证质量的前提下以浓度低些为好。