在生产中采取以下措施，破洞疵病就可以大为减少：

　　1、检查设计上直接蒸汽管孔眼情况，凡是孔眼面对布面的均改换方向，转过90度，使喷出的蒸汽不直接对布面。这里不光是氧漂部位机台的直接蒸汽管要改变方向，而且煮练部位机台的直接蒸汽管也要改变方向。

　　2、在操作上，应注意检查停车后初开车时有无黄锈水。若有黄锈水则要换掉。另外，要注意烧碱中悬浮物、絮状物的流入。絮状物一般沉淀于碱液的下部。当碱液将要用完时，要防止絮状物随碱液翻起流入漂练设备，而将金属离子带入。

　　3、严格控制氧漂液双氧水浓度在1g/L左右。要准确称量双氧水稳定剂、金属络合剂。

　　提高得色量

　　人棉较丝光棉得色为浅，这主要是由于人棉纤维存在着皮层、外层结构紧密，影响染料向人棉纤维内部扩散的缘故。特别是染料分子体积较大，皮层的阻碍作用就更为突出。为此，人棉织物得色量的提高同样是提升织物实物质量的突出问题。

　　采用在印花色浆中多加尿素及碱剂，以提高得色量和染色牢度方法的效果不明显，而且尿素和碱剂的过量会影响印花色浆的稳定性。若按常规处方添加的尿素、碱剂，则不能适应提高得色量的要求。

　　人棉织物经退浆后，在印花前浸轧尿素、纯碱可提高活性染料的给色量和鲜艳度，这即是传统的尿碱工艺。用量为尿素100g/L，纯碱20g/L，工艺流程：多浸→轧→烘干。该方法应用方便，对设备要求不高，但存在以下问题：尿素用量大，成本较高；（尿素）污染环境较严重；人棉织物经尿碱处理后容易吸潮，尤其是阴雨天或黄梅天，半制品不及时用布罩罩好或上机间隙时间超过24小时，织物印花时很容易发生半制品布边吊边、荡边、花型发毛、色差或刀口色档，精细花型的线条变粗等。

　　提高人棉织物得色量的办法较常用的是苛化处理。所谓苛化处理即用一定浓度烧碱在一定条件下处理即可改善，其作用机理是在碱剂作用下，粘胶纤维开始充分溶胀，且呈无序排列状态，从而提高纤维的吸附能力，改善染色性能，提高得色量及匀染性。苛化工艺流程：浸轧烧碱（多浸→轧：轧液率80-90%）→堆置（室温5min）→热水洗（60-65℃二格，50℃醋酸1-2m/L一格）→热水洗（二格）→烘干。处方：烧碱40-45g/L，渗透剂0.2-0.3ml/L。

　　粘胶人棉织物在做苛化处理时必须要注意以下几点：

　　1、烧碱用量要严格控制，要注意烧碱浓度前后一致。要防止因粘胶纤维的吸碱量不一致而造成苛化的不均匀。

　　2、要注意防止织物浸轧碱液时织物起皱卷边现象，以及苛化强度对纤维损伤和织物缩水率的影响。

　　3、水洗后布面不含残碱，PH为7。

　　解决蒸化时经向起皱的问题

　　人棉印花织物在蒸化时常会出现织物经向起皱、收缩卷起的情况，如处理不当甚至会卷成绳状，影响生产质量。对此，采用增加一层衬布的办法，与人棉印花织物一起双层蒸化，对解决人棉印花织物在汽蒸时收缩起皱、卷拢，起到较好的作用，保证了生产的顺利进行。

　　衬布一般应选稍厚些，不易起皱、卷拢的织物为好。

　　解决发色不匀的问题

　　人棉印花织物产生发色不匀疵病的特点是：以绿色、灰色等为多。特别是以上述色泽为主的大块面、满地纹样，表现为前后色差及左、中、右色差。对此问题，开始要比较注意色浆中碱剂用量是否加足及使用的碱剂品种等，因为这些拼色染料中，有对碱剂要求较高的品种。碱剂用量的多少、碱剂品种的使用，的确对发色、得色有较大的影响，应加以注意。从生产实际来看，操作者一般对活性染料中碱剂的用量及使用比较重视。