亚麻纤维与粘胶纤维同属纤维素纤维,亚麻纤维取向度好,结晶度高,强力大,延伸性小,亚麻纤维含有较多的木质素、蜡质、果胶、色素等杂质。亚麻织物粗糙,穿着有刺痒感;粘胶纤维是再生纤维素纤维,杂质含量较少。粘胶结晶度低,粘胶耐碱性差,强力低,特别是湿强力更低,但粘胶的断裂延伸度大,吸湿性好,透气柔软,穿着舒服。通过以上分析麻和粘胶在许多方面具有互补性。尽管粘胶的结晶度比较低,但由于其特殊的皮层结构,粘胶的得色量与亚麻一样比较低。在印染工艺制定时,必须考虑强力、得色量、织物手感悬垂性等方面。织物前处理我们在松式绳状练漂机上进行。
1印染工艺
1.2织物规格
160cm38.86×38.86rex(6315x15)
55x52亚麻(25%)人造棉(75%)混纺织物
12工艺流程
翻布缝头一烧毛(酶退浆)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一开轧烘一轧尿碱液(预拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一轧柔软剂一轧防皱剂一预缩下付
1.3主要工艺处方及参数
(1)烧毛(酶退浆):国产气体烧毛机,二正二反,车速70m/min,液体灭火,烧毛后在灭火槽直接轧宽温酶落堆布池,用塑料布盖好,保湿保温4--8小时。
宽温酶处方(g/L):
天津苏宏牌宽温酶 2
渗透剂JFC 1
轧槽温度 50-70℃
麻类织物对烧毛的质量要求比较高,所以烧毛车速不能太快,开车前要认真检查火口,要达到洁净、均匀,不能有局部毛条出现,烧毛质量要达到3~4级。
(2)氧漂(g/1):
双氧水 5-6
稳定剂PRC 2
水玻璃 0.5
络合剂540 1
煮炼剂MRN 2
轧液pH值用烧碱滴加控制在10~10.5:100℃饱和蒸汽120分钟,之后充分热水洗。
(3)氯漂:第一次氯漂
有效氯 4-4.5g/1
pH值 10~10.5
轧轴压力2kg/cm2,常温堆放150min
第二次氯漂
有效氯 3~3.5g/1
pH值 10.10.5
轧轴压力 2kg/cm2
常温堆放 150min
(4)酸去氯:H2SO4 5~6g/1,轧液率120%~130%,常温堆放40min,之后充分热水洗。
(5)轧尿碱液预拉幅:(g/1)
尿素 150
纯碱 50
增白剂VB/L 2
按上述处方配液后,浸轧拉幅,定型机温度为150℃(2,车速40m/min。拉到成品幅宽138~140cm。尿素具有吸湿助溶膨化纤维的作用,能够提高活性染料的得色量。
(6)印花:处方(g/kg)活性染料X
尿素 100~150
防染盐 S10
小苏打 20
海糊 Y
为了提高麻/A棉织物的得色量,①选用了双活性基的B型染料,②提高尿素的用量,一般在100g/kg以上,深色可用到150g/kg。做浆后,临用前加入碱剂。
(7)蒸化固色102"(2饱和蒸汽,蒸10min。
长环蒸化机低部的饱和蒸汽发生器一定要使用好,保证蒸箱湿度,使活性染料充分固色。
(8)柔软处理(g/1):
氨基硅高效柔软剂30平滑剂10
(9)抗皱处理:(汽巴)抗皱剂Knittex7636 60g/1;带液率80%~100%185(2/50s;车速25m/min。
(10)预缩:车速40m/min,同过调整压力、织物张力,保证经向缩水在3%以内。
2总结与分析
2.1由于人棉织物不耐碱,前处理采用了松式绳状氧一氯一氯重复漂工艺,必须严格控制漂液浓度及料槽pH值,以充分去掉麻纤维上的木质素、果胶、黑色素等杂质。
白度指标的检测用DSBD—l型白度仪;毛细效应为5cm宽的布条,在30分钟内水自然上升的高度;强力的测量按照国标GB/T3923在强力机上测量。从表1可看出,半成品强力的下降在可接收的范围之内,毛细效应、白度值虽然不是最好,但基本达到了花布对白布半成品的要求。
2.2为了提高麻/A棉织物的得色量,半成品轧尿碱液,印花色浆中也提高了尿素的用量,尿素有吸湿助溶扩散纤维的作用,能提高活性染料的固色率和得色鲜艳度;同时蒸化固色也是非常关键的,一定要保证蒸化时间和饱和蒸汽的湿度。
2.3麻/人棉织物极易起皱,做免熨烫处理是改善织物风格、提高织物品位的关键工序。我们采用的是汽巴抗皱剂Knittex7636,配以柔软预缩处理,最终产品有很好的弹性、悬垂性,手摸有厚实感、起毛感。
来源: 世界印染网
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