1.1材料与设备

　　织物：天丝60×60;180×100;83/84

　　设备：退浆机LMH022—340;拉幅机SLMA7820一BY340;焙烘机LML861CY一320;印花机MHM-320×16;轧光机T-314—320;预缩机T-313—320

　　1.2工艺流程

　　烧毛一冷堆一退浆一拉折子（整纬）一印花一焙烘一拉幅一轧光一预缩

　　1.3天丝的前处理

　　由于天丝不耐碱，故选择酶处理。烧毛：采用透烧方法，充分去除织物表面的绒毛，要求烧毛净，避免印花时形成花毛沾。

　　冷堆：采用酶加酸处理：

　　草酸2kg

　　化料温度60℃

　　先盈酶SD1.5kg/500L

　　冷堆4h

　　退浆：由于天丝是人造纤维，杂质较少，采取单履带酶退浆：

　　先盈酶SK l1kg

　　H2O2 5～6g/500L

　　落潮布，拉折子，可节约能源。整纬：保证半成品的尺寸稳定，达到缩水要求，不丝光，避免半成品的纬弧纬斜、折子，使半成品平整达到印花的要求。

　　1.4印花方式：圆网直接印花

　　天丝纤维是一种新型的人造纤维素纤维，主要原料与粘胶纤维一样是木桨，但它以有机溶剂取代了黏胶生产过程中使用的有毒物质二硫化碳，解决了有毒气体对环境的污染问题，被称为“绿色纤维”。

　　天丝纤维虽属再生纤维素纤维，但其物理和机械性能却远远超过普通粘胶纤维，可它也存在一定的缺点，即易原纤化，磨擦后起毛，呈现出桃皮绒感。因此，在染整过程中应采用适当的处理方法来控制织物原纤化的程度。纤维素纤维织物的印花工艺基本上均可用于天丝织物的印花，但在选择染料品种时，除考虑色牢度和印花成本外，还必须重视酶处理和原纤化或防原纤化时对染料的影响。

　　1.4.1涂料圆网直接印花工艺流程

　　审样一制网一调浆一印花。审样：花型审样作为印花的第一关尤为重要。

　　（1）花样：是织物印花过程中作为花型色泽的标准图样，通常包括一张大的花型样和配色样，是制版、制网、调浆、印花和成品检验的主要依据。

　　（2）花回：花回是指花样中一个完整的单元接头线之间的距离，常用mm的单位，通常圆网花样的上下接头的尺寸（经向尺寸）应该是圆网网周周长的整除数。

　　（3）花型的套色：客户来样或设计师设计花型的印花颜色数量，平网花型的套色数除受设备的最大生产能力限制外，还与花型的经向花回有关，花回越大，能生产的套色数越少。

　　（4）花型结构：通常有小花型、几何花型、云纹花型，因为天丝产品纤维的得色量及吸收印花色浆的能力不如棉纤维，所以天丝产品不适宜生产颜色特别深的颜色，层次特别多的花型;另外一般为突出面料也很少做中深色满地花型。

　　1.4.2调浆

　　（1）色浆配方：

　　色涂料 1~100g

　　乳化糊 x

　　柔软剂 30g

　　黏合剂 120~300g

　　乳化糊或合成增稠剂 Y

　　（2）制备印花色浆时，应采用不锈钢或塑料容器。黏合剂先用氨水调节pH值7～8，将涂料与乳化糊混合均匀，然后再不断搅拌加入到黏合剂中，搅拌速度不宜过快，以免涂料脱水分层，如果需加入酸性催化剂（如硫酸铵）则应预先将其溶解，后慢慢加入到醚化植物胶糊中搅拌均匀，然后在搅拌下渐渐地加入到印花色浆中，为了保证涂料印花的织物具有良好的手感，应在印花色浆中加入有机硅酮柔软剂。

　　1.4.3印花

　　圆网印花速度较快，在生产过程中多加注意镍网的堵眼情况，易出现白点，落布要干，焙烘温度要低于160℃，焙烘时间30s。焙烘温度过高，天丝纤维变黄严重，一定要注意。

　　1.5后整理

　　拉幅一轧光一预缩。为体现天丝产品的高档品质，必须赋予好的手感。拉幅时上抗缩防皱阳离子柔软剂。为防止天丝纤维的原纤化和缩水要求，采取重轧光，轧光温度：100℃，压力：100牛顿：车速50m/min。后预缩更好地保证了缩水要求，获得柔软滑爽及悬垂的手感。

　　2.结论

　　此生产的天丝印花织物内在指标完全符合标准要求，真正体现“绿色纤维”的品质。

　　来源 荆茂生，靳延青，刘长城，宫成民

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