1我国印染行业现状

　　1.1“十五”以来发展成就

　　“十五”以来，我国印染行业保持了良好的发展态势。生产销售持续增长，经济效益有较大提高，进出口贸易较快增长。技术改造力度不断加大，逐步淘汰落后装备和工艺，小浴比、短流程等节能、降耗、环保的装备和工艺比重加大，在线检测和监控系统得到开发和应用，不但提高了印染产品的附加值，而且节约了资源、减少了污染，对走可持续发展道路发挥着重要作用。随着工艺技术水平的提高，印染产品在品种、质量方面得到很大改善，传统产品的附加值提升，新型纤维得到开发应用，面料的舒适性、功能性和环保性提高，国际竞争力增强。

　　1.2存在的主要问题

　　1.2.1生产装备与工艺水平有待进一步提高

　　我国还有不少印染企业的生产工艺和装备还处于20世纪70年代末和80年代初的水平。装备水平不高，主要体现在稳定性差、能耗水耗高、自动化程度低和跑冒滴漏等问题，特别是自动化水平和能耗水耗大的问题尤为突出。工艺上，存在着流程长、能耗高、用水量大、产品质量稳定性差等问题，以现代电子技术、自动化技术、生物技术为手段，短流程、无水或少水印染加工等国际先进技术开发应用得不多，影响新产品和高附加值产品的开发生产。

　　1.2.2常规产品比重大，产品同质化严重

　　我国印染企业多数是生产加工型企业，以来料加工为主。这些企业的产品主要是常规产品，同质化现象严重。由于产品开发创新、稳定性等原因，我国的面料与发达国家先进水平相比仍然有明显的差距，如流行色彩和鲜艳度不足；织物结构、外观风格、流行时尚有明显差距；手感、服用性能及功能性不能满足要求；质量、批量稳定性和重现性较差等。目前印染行业中低档产品占85%以上，附加值不高，利润空间低。印染行业是纺织工业产业升级的瓶颈。

　　1.2.3节能减排压力大

　　我国印染行业是用能、耗水大户，同时也是废水排放大户。据统计，在39个工业行业中，2006年纺织工业废水排放量居第4位，占全国工业废水排放量的9.6%；纺织工业排放废水中化学需氧量（CODcr）居各工业行业第4位，占全国工业废水CODc的6.8%。在纺织工业废水中，量大且污染严重的主要是印染废水，占80%。印染废水占全国工业废水排放量的7.68%，印染废水中C0Dc占全国工业废水CODc的5.44%。印染行业是纺织工业节能减排的重点。

　　1.3经济运行形势依然严峻

　　近年来，由于资源、能源、环境的制约等因素的影响，印染行业产量增速减缓，利润下滑，亏损面加大。2009年，随国际金融危机对实体经济影响的深入，印染企业生产经营困难进一步加剧，2009年l～2月份，印染行业规模以上企业的印染布产量同比减少1.02%，增速减缓4.36个百分点，全行业生产、出口、投资全面负增长，效益显著下滑，经济运行下行压力进一步加大。随我国经济形势逐渐好转，2009年5月扭亏为盈，同比小幅增长0.44%。2009年1～8月规模以上印染企业2312家，同比增加242家。规模以上企业印染布产量333.44亿m，同比增加4.28%，增速减缓2.79个百分点。规模以上印染企业实现利润49.61亿元，同比增长l1.97%，增速提高9.31个百分点；销售利润率为3.38%，同比增加0.38个百分点。1～8月份，规模以上印染企业亏损面21.24%，同比减少2.19个百分点；亏损企业亏损总额同比减少15.52%，增幅回落94.3个百分点。1～8月份印染六大类产品进出口总额79.89亿美元，同比减少19.19%；贸易顺差46.2l亿美元，同比减少17.92%，增幅下滑50.58个百分点。但是行业未走出低谷，形势依然严峻。

　　1.4行业优势依然存在

　　目前，国际市场仍将面临需求萎缩，国内市场竞争激烈，生产销售下滑，严峻的国内外市场形势使印染行业继续面临困难和挑战。但是，也应该看到，我国印染行业仍具有丰富的劳动力资源、完善的产业链、质优价廉的产品、多元化的出口市场和13亿人口的国内市场等优势，国家及时采取有效措施，目前的下行态势将得到扭转，行业将加快产业结构调整，推进产业升级，步人新的发展时期。

　　2印染行业调整和振兴的主要任务

　　2009年2月4日，国务院常务会议审议并原则通过《纺织工业调整和振兴规划》（以下简称《规划》）。3月14日，国务院正式印发。《规划》将作为今后三年纺织工业调整和振兴的行动指南，引导全行业积极应对国际金融危机的不利影响，促进产业结构调整和产业升级。加快实施印染行业技术改造和淘汰落后产能是《规划》重点调整和振兴的主要任务之一。《规划》对印染行业技术改造和淘汰落后产能提出了以下具体任务：

　　一是印染行业以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平，重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染重等问题。

　　二是增加新产品和高附加值产品的开发生产。三是印染行业重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定形机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备。

　　3印染行业调整和振兴的重要意义

　　3.1立足当前。着眼长远

　　《规划》是立足当前又着眼长远的三年期规划，既解决当前印染行业突出困难，又抓住调整机遇，为行业结构调整、产业升级，持续健康发展奠定基础。在《规划》的指导下，将进一步加大资金投入，加强对印染企业实施技术改造、淘汰落后的支持和引导。

　　3.2推动印染行业节能减排和产业升级

　　在新增中央投资中设立专项，支持印染企业技术进步和技术改造的政策措施，对于淘汰陈旧落后、耗水耗能高、性能差的染整设备，采用先进高效节水节能设备，更新和改造印染废水治理和中水回用设施和工艺，减少消耗、降低排放具有重要意义。对于压缩中低档产品比重，提高面料的质量和稳定性，提升产品档次和附加值，实现产业升级具有同样重要的作用。

　　3.3推进纺织工业产业升级

　　印染行业是纺织业的中间环节，行业的发展关系到纺纱织造、服装、家纺等整个纺织产业链的创新与提升。加快印染行业技术改造和淘汰落后产能对推进纺织工业产业升级具有长远意义。

　　4印染行业调整和振兴的指导思想、实施原则和具体要求

　　4.1指导思想

　　树立和落实科学发展观，围绕建设纺织强国的战略目标，以市场为导向，以体制改革和机制创新为动力，以提高自主创新能力为核心，以结构调整和产业升级为主线，集中力量扶持一批印染企业，加大资金和技术投入力度，技术改造和淘汰落后相结合，达到节能、节水、减排，提高产品开发水平，提升产品档次和附加值，全面提升我国印染行业的整体水平和国际竞争力。

　　4.2实施原则

　　印染行业技术改造，要选择一批对纺织工业有重要影响，对促进印染行业可持续发展有显著效果，对节能减排、产业升级有积极带动作用的企业，以装备、工艺技术更新改造，废水治理与中水回用技术推广，新型面料产品开发作为重点，加大政策支持和引导力度，实现印染行业技术改造和淘汰落后产能的目标。

　　4.2.1以棉、化纤梭织和针织面料生产企业为重点

　　印染行业主要是棉、化纤梭织和针织印染。棉、化纤梭织和针织面料生产企业进行以节能、节水和减排为重点的设备更新改造应是《规划》实施的重点，其中棉、化纤梭织印染废水治理难度最大，节能减排的任务更重。此外，印染企业产业集群也是《规划》实施的重点。通过《规划》的实施，以点带面，带动全行业节能、节水、减少排放及印染加工水平的全面提升，实现全行业增长方式的转变，提高行业增长的质量和效益。

　　4.2.2当前和长远相结合

　　《规划》的实施，既要立足当前，更新改造落后工艺装备，又要着眼长远，研究开发节能、节水、环保的工艺技术和高新技术产品，以及印染产品自主创新，提升产品档次，实现我国印染行业的产业升级和持续发展。将研究开发印染行业节能减排和产业升级的新技术、新工艺、新设备和新染料助剂等，作为技术储备，是《规划》实施的重要部分。

　　4.2.3节能减排与产业升级相结合

　　节能减排是降低成本、提高效益的有效途径。通过采用先进技术和装备，提高管理水平，提高工艺技术水平，推进节能减排工作。同时也达到加快产品开发，提高面料的质量和稳定性，提升面料档次和附加值，推动我国印染行业产业升级。

　　4.2.4严格执行国家政策

　　4.2.4.1《规划》的实施要严格执行《印染行业准入条件》（发改委2008年第14号公告）等国家有关产业政策，同时严禁新增生产能力。

　　4.2.4.2淘汰的落后印染设备，就地销毁，严禁转移异地安装使用再生产。

　　4.3具体要求

　　满足下列条件的具有棉、化纤梭织和针织染整生产流程的企业，均可得到技术进步和技术改造支持。

　　企业近三年生产经营状况良好，财务状况较好、盈利能力较强，资产负债率不超过70%；企业信用等级AA级及以上；企业通过清洁生产审核，近三年废水达标排放和无重大环境污染事故；企业具有一支高素质的经营管理、技术管理和产品开发等人才队伍；企业更新改造，在同等条件下尽可能选用国内的染整设备及技术。

　　5印染行业调整和振兴目标

　　通过《规划》的实施，到2011年达到如下目标：企业单位增加值能耗降低10%以上，中水回用率达到35%以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20%提高到30%左右；淘汰75亿ITI高能耗、高水耗、技术水平低的印染能力；支持和改造280--300家印染企业、5～10个印染企业产业集群公共服务平台和3～5个推广应用的储备技术；

　　技术改造总投资：预计280亿元。

　　6印染行业技术改造的内容

　　6.1印染行业改造和淘汰的重点

　　6.1.1淘汰的工艺设备

　　淘汰目前一些高耗能、高耗水的落后生产工艺装备：74型染整生产线，LMH551型平网印花机，LMH571型圆网印花机，LMH303、303B、304、304B一160型热熔染色机，LMH731—160型热风布铗拉幅机，LMH722M一180、LMH722D一180型短环烘燥定形机，其他高耗能、高耗水的落后生产工艺装备。

　　6.1.2更新改造的设备和工艺

　　更新改造低能耗、低污染、节水型印染设备及工艺：

　　6.1.2.1前处理：冷轧堆前处理、短流程前处理、酶处理、松堆丝光、高效水洗、自动化配液系统、碱回收等设备和工艺。

　　6.1.2.2染色：冷轧堆染色、气流染色、短流程湿蒸轧染、涂料染色等设备和工艺。

　　6.1.2.3印花：涂料印花、自动调浆、喷墨喷蜡激光制网等设备和工艺。

　　6.1.2.4整理：松式整理、机械整理和泡沫整理等设备和工艺。

　　6.1.2.5其他：染整设备工艺过程的自动控制和参数在线检测技术、热定形机废热回收技术和其他高效、低耗、提高产品质量的设备和工艺。

　　6.1.3改造废水治理和中水回用

　　6.1.3.1废水处理设施的升级改造。

　　6.1.3.2印染废水常规处理技术和深度处理技术组合：印染废水清浊分流技术、生物滤池技术、陶瓷膜技术、膜技术、活性炭吸附技术等。

　　6.1.4提高产品档次和附加值

　　6.1.4.1各种差别化、功能化高档纺织品印染和后整理加工。

　　6.1.4.2新型环保纤维面料（聚乳酸纤维、Modal纤维、Lyocell纤维、竹纤维、P1纤维等）的染整加工。

　　6.1.4.3多组分纤维面料的染整加工。

　　6.2重点研究开发技术

　　6.2.1涂料印染工艺技术的开发和推广应用涂料染色和涂料印花适用于所有的纺织纤维，其工艺简单、拼色方便、节能节水、减少印染废水排放量、环境污染少，有利于企业实施清洁生产，应大力开发和推广应用。但涂料印染在手感和牢度方面还有待进一步提高。

　　6.2.2转移印花工艺技术的开发和推广应用转移印花具有用水少、污染小、工艺流程短、设备简单、能耗低、花纹精细、印花色彩鲜艳、正品率高、灵活性强等特点。近几年，我国转移印花有实际突破，特别是在全棉及其混纺织物上的应用有很大进展，应进一步加以开发和推广应用。

　　6.2.3生态纺织品及环保、节能、节水加工技术的开发、应用和产业化有微悬浮体染整工艺技术（棉织物微悬浮体染整技术、蛋白质纤维织物微悬浮体染整技术）；等离子体加工技术（低压等离子体、常压等离子体）；生物酶制剂及应用工艺；环保型染料、助剂、浆料及应用工艺；自动制网技术（喷蜡制网、喷墨制网、激光制网）；数码喷射印花新技术（喷射印花机、墨水）；废水治理新技术（高效絮凝剂开发、光化学电化学印染废水脱色、中水回用等）；热能、化学品等回用技术。

　　6.2.4印染新型成套关键装备技术攻关和产业化染整设备工艺参数在线检测技术（碱浓度在线检测、残余含水量在线检测、定形机布面温度在线检测、染色生产过程色差自动在线检测、定形机废气湿度检测和排放控制系统等）；高效、节能、节水、环保的染整设备开发研制（气流染色机、针织平幅连续染整加工设备和连续染纱设备等）。

　　6.2.5印染信息化技术

　　适合印染行业的ERP系统的开发应用（企业物流管理信息系统、生产管理系统、财务管理系统、印染行业电子商务平台等）。

　　7结束语

　　随着我国经济的快速发展，资源和环境矛盾日益突出，已经对社会发展构成严重制约。节能减排对实现经济增长方式转变、经济社会全面协调与可持续发展具有十分重大的意义。因此，节能减排是印染行业完成“十一五规划”的关键环节，也是进行印染行业产业结构调整，优化资源配置的重要杠杆。所以，要强化节能减排意识，树立可持续发展观；要自觉遵守相关政策法规和技术标准，依法推进节能减排工作；要加大节能减排投入和相关技术改造力度，促进资源节约、资源再利用，减少污染物排放；要制定规划，加强管理，建立节能减排长效机制；要将节能减排和结构调整紧密结合，优化产品结构、转变经济增长方式；要充分认识节能减排工作的长期性和艰巨性，坚持常抓不懈。

　　来源 印染在线

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