随着社会的发展和进步.现今的印花无论是工艺和品种.还是方法和设备都有了很大的突破.但印花过程还存在一些常见问题在印花界常常这样比喻：描稿是印花的灵魂.调配色是血液。挡车是躯体。由此可见印花调色的重要性.虽然印花调色水平有所提高.但印花调色仍以高薪聘请调色师傅为主，以个人调色经验决定该企业印花调色水平高低.个人经验对印花产品准时交货和印花颜色准确性起关键作用

　　1印花调色存在的问题

　　首先.涂料印花生产工艺复杂，流程长，涉及环节较多。如在生产中发现印花颜色不准.要回修调整.要做许多重复的工作.浪费许多宝贵时间.无法保证正常交货.即使交货也存在很多隐患。

　　因此.印花调色技术管理是非常重要的.如印花、焙烘等工序的操作、温度、车速、时间、印花刮刀压力和磁棒规格的控制.印花布质量、配方的准确性等，无论哪一个因素有误差都会导致印花颜色不准确。

　　其次，缺少高水平印花调色技术人才和调色管理人才.印花工艺与印花调色技术脱节，使调色技术人员无法校正这些偏差.导致印花色差、批差或者其他印花质量隐患。

　　印花技术人员在企业中处于不稳定状态.没有成就感.流失严重.很难提高印花技术水平。印花过程存在一些不稳定性.印花过程有物理过程和化学过程.有的过程，只要管理到位，通过分析.基本上就能解决问题。但化学过程.只看到结果.只有靠染整专业技术人员来控制.这需要一定经验和理论来支持印花调色人员大多数是工作时间长.经验丰富，但专业知识不全面。无法来控制这些不稳定因素.只有靠多次试色才能判断。

　　还有.小样的一次成功率低.小样、中样、大样之间主要靠经验来调节.无规范性指导每一次均浪费大量的人力、财力、物力。

　　2提高印花调色质量的措施

　　2.1加强调色培训

　　2.1.1印花调色人员基本要求

　　每个人都要有积极上进的钻研学习态度人眼对颜色的敏感度要特别高.也就是稍有差异就能分辨出来如果对印花调色人员进行颜色的敏感度检测和培训.可使调色人员具备高级辨色能力。

　　2.1.2调色理论培训

　　印染学科的最基本知识.如纤维、面料、染料、表面活性剂、染色工艺理论、光与色、配色理论等;调色操作知识.如基本单色样、同色系单色换算、调色原理图、调色训练等熟练掌握染料的色相、色光、力分、上色性能等，从而达到用语言描述颜色，如色相、浅、中、深、鲜、色光偏黄、偏红、偏蓝，并能量化色差;调色技巧知识.如方向、力度、色光、变色等必备的印花知识。

　　2.2认真打样仿色

　　对业务计划部门下达的新花型.首先要认真进行审查如花型要完整.颜色要齐全。光源要明确.基布要清楚.坯布物理要求要确切.交样时间要合理等发现问题，要及时与相关部门沟通。

　　打样前.要和生产计划部门统一认定半制品的质量原则是.打样用布必须和日后的大生产用布一致，以便统一工艺流程和工艺条件.确定后不宜中途改变打小样前.必须对客户提供的原始样重新认定客户提供的原始样，通常有以下情况：

　　a.原始样的组织规格与所下单指定的坯布不同

　　这种情况.往往会由于织物的吸光、反光和透光情况不同，使小样与原始样色光难以一致此时，应该多打几只深浅不同、色光不同的小样.供客户选择.这样才能提高客户的认可率

　　b.原始样并非织物.而是印刷纸板

　　这种情况.往往会因纸样表面光滑，具有较强的光泽，以及纸样是印刷油墨.而不是涂料等因素.在规定的光源照射下.小样的色光一般难以与原始样相吻合此时.也只能多打几只深浅不同、色光不同的小样.供客户选择。

　　客户提供的来样中.一般都有明确的光源要求.如自然光、日光灯光、D65光（人造日光）、TL84光（‘欧式百货公司白灯光）、CWF光（美式百货公司白灯光）、F/A光（室内钨丝灯光）、UV光（紫外线灯光）等。必须以客户指定光源对色光同时在使用时需注意.标准灯箱特别是灯管.一定要选用符合国际标准的产品.而且使用灯管要正确.以消除灯管光源不标准和灯箱使用不当而造成的标准灯箱不标准.产生对色差异。

　　有的客户要求用两种不同光源对色.甚至要求两种光源同时开启.用混合光源对色遇到这种情况.有的会产生明显的跳灯问题跳灯又称同色异谱.即在不同的光源下.产生不同甚至面目全非的色光遇到这种情况.要先打近似样.供客户参考，并向客户说明原因。

　　涂料的混合配色遵循减色法原理，其三原色是黄、青、紫，它们的互补色是蓝、红、绿。通常在拟定调色配方以前.要根据颜色样来进行分析.首先了解色相范围.由几种颜色组成.哪种是主色.哪种是副色.然后根据经验初步拟出调色配方.再经小样调试.在整个调色过程中必须掌握“由浅人深”的原则。

　　调色中还会遇到另一重要问题是涂料的热变性.热色变现象是在可见光区有长波长色谱带存在.当热能作用于染料（颜料）时产生的同分异构现象（顺式、反式转换）这种热效致异现象会因极性分子的积累而增强.造成大红、橙等红、黄色相涂料的热色变，并在印花织物烘干、焙烘或热定形及热压烫等工艺中反映出来。通过与未固着样目测判断变色与否.应用时应选用不色变的涂料.或者把这个因素考虑在打样之中。

　　2.3提高翻单大货复样准确率

　　复样需采用车间在用涂料.复样工作要由专人负责。原来打认可样的人员.不宜安排复样。实践表明.换人复样容易发现问题.如打样方式不符、助剂使用有误、打样操作欠妥等发现问题必须及时纠正，严防将错就错或一错再错复样要尽力做到与客户认定的确认样色光相符。

　　经客户确认的试产样.应和客户原始样、确认的小样贴在一起应该注意.大生产后的每一批样.都必须靠上第一批试产样.切忌第二批靠第一批.第三批靠第二批的做法.以避免因累积误差最后使色光“走样”。

　　还要指出.对色人员的目光一定要统一统一目光，是减小批差、稳定色光的关键。为此.定期或不定期地进行统一目光的训练.是十分必要的，同一花型计划.必须以同一工艺前处理，同一工艺印花。若中途变更工艺.肯定要造成印花结果偏差.影响成品色光的稳定。

　　2.4重视调色基础管理

　　计量工作要落到实处.尤其是调色及称料过程.操作精度是非常重要的.否则提高印花调色水平是空话常用涂料要建立一套标准样品.平时要注意保存新涂料进厂.必须与标准样品做平行试验.色光、深浅合格者，方可使用。切忌不设标准样.或不经对比试验就使用。

　　印花工艺配方管理要标准化.记录技术数据必须真实到位.由专职人员记录保管印花配方先由技术人员核对正确.再由调浆人员称料.要使用精度较高的电子天平称量如果要对数据进行改动.就要有一整套的规范流程，印后剪样对色时.剪的样布必须具有代表性生产实践表明.距布匹端头1m以外剪布样最好.否则会凶含杂较多.导致半制品质量较差.印后的色光和深度没有代表性。

　　2.5采用计算机调色

　　在国外.应用计算机测配色已经卜分普遍在印花调色中常用的色。RGB色卡、CMYK色卡Lab色卡和PANTONE色卡将客户来样的颜色与色卡比较.在色卡中找到与图案颜色相同或接近的色标.记录下相应的数值或编号.存计算机软件中输入颜色值来选择颜色的参数值用计算机调色可节约大量时间.减少很多人为误差。

　　2.6改变观念

　　通常印染企业同时有印花和染色加.要改变重染色轻印花的观点.重视印花调色人才的培养和使用.加强印花调色技术交流.防止技术保守.这样才有利于凋色技术的提高，保证印花质量的提高。

　　3结束语

　　印花调色是一门技术.要求以最合理的拼配色、最少量的涂料色浆配出所需颜色这样既可降低涂料使用成本.提高牢度.又可减少色光变化任何一个调色人员了解了这些调色的基本知识.在工作巾认真细致、勤学多练.就会很快掌握这门技术的。

　　印花调色技术是较复杂的.要从印花调色的每一个环节着手去发现和解决相应技术问题和管理问题，抓好人员、染料、印花机器、印花客户等方面的管理.从中找相应规律.这样印花调色技术会有很大提高.从而促使印花产品向高档、高质、高效率交货发展，提高印花行业的经济效益。

　　来源 梁海波.赵海林

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