ANOZOLL型低温活 性染料（安诺其公司）系一类新型的由乙烯砜活性基、连接基和染料母体构成的染料，符合EcoTex标准100的环保和生态要求。该染料只需40℃条件下染色，能耗极低。从应用技术角度看，ANOZOLL型染料可以取代早期的x型活性染料，其各项性能均比有些双活性基染料好，且价格与双活性基染料相当，具有广阔的应用前景。因为棉纤维染色大多采用活性染料，特别是双活性基活性染料。这类染料价格适中，但不同程度地存在色牢度、重现性、溶解性等方面的缺陷，尤其近年来印染业受生态环保和能源等壁垒的冲击日趋严重，加工费不断下降，而生产成本却不断增加。

　　l生产工艺

　　1.1材料和设备

　　纱线规格9.72X2tex精梳棉纱加工颜色及数量棕色，800kgX3缸

　　设备香港立信COS.226型筒子纱染缸

　　1.2工艺流程

　　前处理一去氧一染色一水洗一酸洗（冰醋酸1.5g/L，50℃X20rain）一皂洗（低泡皂洗剂1g/L，98℃X15rain）一热水洗（95℃X10min）一冷水洗一固色、柔软一出缸

　　1.2.1前处理

　　由于棉纤维含有天然杂质，必须进行练漂前处理才能使纤维具有可染性。常规前处理工艺为：

　　工艺配方/（g/L）

　　35℃加人渗透剂、精练剂、稳定剂和螯合剂一10min后加双氧水一10min后加片碱一10min后，以2K/min升温至100℃，保温50min一排液后水洗（一道）60℃加醋酸中和1Omin一排液一35℃加除氧酶处理l0min一不排液，直接进人染色。

　　1.2.2染色

　　（1）工艺配方/%（owf）

　　活性黄L-3R200% 1.68

　　活性红L-4B150% 1.02

　　活性海军蓝L一3G200% 0.28

　　Na2SO4/（g/L） 70

　　Na2CO3+NaOH（片）/（g/L） 5+1

　　pH值 11.5～12

　　（2）染色工艺流程

　　室温下分别将染料、元明粉加入主缸，搅拌20min一进纱后循环l0min一在副缸加入纯碱，化开后缓慢加入主缸，循环l0min一在副缸加入片碱，化开后由慢到快逐渐加入主缸，循环10min一以1K/min升温至40℃保温70min一取样对色

　　1.2.3固色、柔软整理

　　（1）固色、柔软整理配方/（g/L）

　　固色剂 3

　　弱阳离子型柔软剂 3

　　平滑剂 0.2

　　冰醋酸 0.5

　　（2）固色、柔软工艺条件

　　升温至50℃，加入固色剂，运行l0min一再加入柔软剂、平滑剂、冰醋酸，运行20min一排水出缸

　　1.3成品检验

　　（1）层差内中外层差4～5级，无色花现象，缸差、筒差4～5级，染色一次成功率100%，色光及手感良好。

　　（2）色牢度耐洗牢度（AATCC61--19961A）4级;摩擦牢度（AATCC8—2001）：干摩4级，湿摩3级。

　　2结论

　　（1）ANOZOLL型活性染料可在40℃条件下染色，大大降低能耗。

　　（2）ANOZOLL型活性染料对水质的宽容度大，水质硬度在50～300me,/kg均叮使用，且染色时无需加螫合剂，不影响色泽、亮度。

　　（3）ANOZOLL型活性染料对浴比、电解质、温度、碱剂和时间的依存性不敏感，大小样重现性好，染色一次成功率较高。

　　（4）ANOZOLL型活性染料的直接性低，易于渗透，且三原色的亲和性较一致，固着率较高，层差小，可节约染料用量，非常适宜筒子纱染色。

　　（5）由于采用混合碱固色，可减少纯碱用量3/4，避免了由于纯碱不纯，而导致活性染料固色时可能存在的潜变。

　　（6）ANOZOLL型活性染料具有中等的上染率、固色率，其洗涤性优良，既减少水、电、汽的耗用，又能获得良好的染色坚牢度。

    来源：印染在线

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