丝网印刷在 服装设计中的应用主要体现在印花工艺过程中，丝网印花能够使普通文化衫表现出直观的艺术性，反映着装者的精神面貌、品位、志趣和个性，灵活表达设计师的设 计创意，深受消费者和设计师喜爱。

　　一、丝网印花工艺过程简介

　　丝网印花是一种将丝网制成花版，印花时花版覆于纺织品上，并在花版上加印花色浆，在刮刀的挤压作用下印到纺织品上，从而使纺织品获得图 案的印花方法。该方法具有制版简单、图案不受限制及成本低廉的优点。丝网印花无论用于哪个行业，都是采用不同材质的丝网作为版膜的载体，只是在选用丝网与 制版工艺上有些差异。

　　1印前处理

　　印前处理包括图案设计和描黑白分色稿(即阳片)，一般采用连拍工艺感光制版，制版感光材料需用耐水型的。

　　2丝网材料

　　丝网材料是网印的主体材料，用蚕丝编织的丝网早已被锦纶丝网取代，锦纶丝网虽具有很高的强度、耐磨性及弹性，但易受温湿度变化的影响且伸缩性较大，从而影响套版的准确性，因此在印制高档产品时，普遍采用聚酯(涤纶)丝网。

　　此外，还使用金属丝网， 如圆网印花用的镍网和电路板用的不锈钢丝网。丝网规格品种繁多，其幅宽为90～230cm，网目为31～196目/cm ，可根据不同的用途选用。

　　3丝网印花设备

　　丝网印花设备十分复杂，从简单的家庭手工作坊到现代化的成套设备，差距很大。纺织品丝网印花有圆网和平网之分，平网设备有印花台板、自动化平网印花机和转盘印花机等。其中自动平网机最大幅宽为3.2m，长度约60m，最多套色为24色，属于大型设备。

　　纺织品网印一般为连续式印花， 即使是独立图案的手帕、桌布等也是连续印好后再裁剪而成的， 而服装衣片和恤衫以转盘印花居多。

　　4材料差异

　　印料的差异简单来说是有水性和溶剂性(油性)的差别。纺织品印花一般以染料为主，尤其在丝绸纺织品上，需按不同纤维的性质采用相应的染料技术工艺及配套设备比较复杂，印花以涂料印花浆为印料，有人称之为水性油墨。

　　因实用性需要，纺织品丝网印花的色泽要求必具有一定的坚牢度(不易褪色)，同时由于色泽变化大，浆料与色料一般要分别销售和储存，使用时按要求配成印花浆。

　　另外，还有很多特种功能性涂料印花浆，如发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等，它们往往不受纺织品纤维性质的限制，因此在涂料丝网印花中占有一定的位置，近年来网印油墨品种也正在不断增加。

　　5印后加工处理

　　纺织品丝网印花工艺中，印后加工处理十分重要，必须经过高温蒸化或焙烘进行固色，使染料与纺织纤维结合，以确保色泽牢度。另外，固色后还要水洗，清除印浆中的载体和未固着的染料，使色泽艳亮。

　　需要注意的是即使采用涂料工艺也要进行高温焙烘，但可以不水洗。而非纺织品的网印后序处理一般比较简单，但是也要按照印制品的质量要求采取一些必要处理，如UV油墨的光固化处理等。

　　二、针织T恤的丝网印花

　　丝网印刷涂料对针织T恤直接进行印花后，只要经过自然干燥或焙烘就可完成。因为该工艺不用湿处理，所以特别适用于针织衣片，可避免针纺织品因湿处理而产生变形等问题。此工艺应用于小批量、多品种、多花色的产品生产。

　　1. 化样处理

　　花样设计除了要注意连续纹样、单独纹样和复制样外，还要说明适宜的成衣款式与规格，纺织品种类与色泽，并对花样在成衣上的方向与位置绘图示意，注明花样编号、套色数量、设计者和日期等。

　　(1)连续纹样

　　连续纹样常用二方连续或四方连续，其审理内容有花样单元的完整性、花样接头长度的隹确性、花纹排列的均匀性、花样色泽在纺织品上的重视性以及花样与印刷的效果。

　　(2)单独纹样

　　单独纹样是与周围一种独立性个体单元。单独纹样的审理内容有花纹结构的完整性、花样与成衣结合的适应性、文字的正确性、花样色泽在纺织品上的重现性和花样与印刷效果。

　　(3)复制样

　　由于客供样大部分不能直接使用，例如 成衣、布样、照片、复印纸样、印刷图片和示意图等， 大多不能直接用于制版，必须经加工整理进行花样复制。审理复制样时，首先对客供样和要求条件进行分析，看复制样与客户要求及印花工艺条件是否相符，注意连 续样接头是否能连续衔接和花纹均匀，当花纹有明显形体变化时，经“适当整理”后是否回复原样。

　　2制丝网印花版工艺设计

　　丝网型号的选择要根据花纹精细度和面积，被印纺织品种类、色浆稠度等因素而定。精细花纹用号数较大的丝网，花纹面积较大，纺织品吸浆量大，色浆稠度高时用 号数较小的丝网。涂料印花针织内衣，一般选用40～80 目的丝网。一般花纹用丝网网丝角度与板框平行、印刷双色花纹邻接或邻近并且精度较高的横竖直线条时，丝网网丝角度以45。较好，有利于丝网张力均匀。

　　近年来，我国针织T恤业的丝网印刷版所用感光胶正在从比较落后的尼龙感光胶和明胶生漆向采用重氮型感光胶发展。重氮型感光胶具有无毒无公害、暗反应慢、可 在半暗室中操作，而且操作比较简便等优点。有耐溶剂型和耐水型两种。因涂料色浆为水剂型，所以针织T恤印花用丝网版选用耐水型的重氨感光胶。

　　其制版工艺过程如下：

　　绷网配制感光胶一涂布感光胶一吹干底稿一曝光一冲版显影一干燥一修版一二次曝光

　　把各块印花版进行编号， 印花版号的排列顺序，一般是按花纹的“分色描样” 顺序，在工艺设计书中还要说明各号印花版的花纹色泽名称和与被印纺织品的关系。在衣片上印花花样的连排面积的长宽是花样印刷最大规格在衣片的长宽各加 3～5cm 。

　　花样在印花版面上的方向与位置是根据花型在被印纺织品上和被印纺织品在印花台板上的铺贴方向与位置来决定的，花样在印花版版面上的方向与位置要用图示意。

　　3涂料印花色浆配方设计

　　印花色浆配方的设计方法有色谱样本选色两种。涂料印花色浆主要由涂料、粘合剂(交联剂)和增稠剂等组成。

　　进来多用涂料色浆与粘合剂及邦浆调配而成。各成本所占比例可根据针织内衣所用原料不同而异。同色系的色浆尽量排列近些，成本较高的色浆尽量排列在前，大 面积花纹印在纺织品的边缘的尽量排列在后。衣片印花时考虑花样方向，花样在衣片上的位置是决定了花样在成衣上的位置后，再根据印花后的纺织品回缩率和裁缝 工艺条件确定的。

　　4印刷工艺设计

　　针织T恤印刷工艺的设计应注意如下几方面：纺织品花样色泽根据花样设计意图，当一个花样有几组色泽变化时，可把各号印花版使用的印花色浆号或色称按印花色浆的设计来填写印制工艺单。印花运行顺序即是印花色浆的排列顺序， 由花样的结构和色泽之间的关系决定。

　　三纺织品的网目调彩色丝网印花

　　网点是表现连续调图像层次与颜色变化的基本单元，它在印花过程中起着接收，传递印浆的作用，它使原稿连续调的图像离散为网点群的组合， 通过网点密度的高低再现原稿的阶调和层次。网目调彩色丝网印花即通过丝网印花工艺印出的彩色印花图案是网目调。该技术是纺织品印花中的高新技术，工艺流程 为：

　　原稿一加网分色制半色调阳图片一制丝网印版一印浆调制一丝网印花一后处理一制作成品。

　　1原稿

　　原稿是印花图案的基础和依据，原稿的类型、内容、色彩、层次及清晰度直接影响印花产品的质量。因此，在印前工作中，选择适合于制版、印花的原稿是保证印花成品质量的重要前提。原稿的密度范围是指原稿中最高密度和最低密度之间的变化值。

　　原稿偏色性：对于摄影原稿，在原稿制作中，由于曝光不足或过度， 以及冲洗过程等问题，都会造成原稿偏色。在数字图像中判别原稿是否偏色的依据是：图像中的中性灰颜色，如果在中性灰R、 G、B三个分量值相等，说明原稿不偏色 或者在 LAB颜色模式下，A、B的值为0说明原稿不偏色，否则存在偏色。

　　原稿的层次：原稿层次是指图像上从最亮到最暗部分的密度分级，如果原稿层次不佳，将不可能印制高质量的印花产品。理想的原稿应该是整个画面既不偏亮，也不偏暗， 图像的高光、暗调以及中调分明，阶调丰富，密度变化级数多，亮、中调部分的层次梯级应完整、丰富。

　　原稿清晰度：清晰度即原稿的清晰程度。如果原稿本身的清晰度不高，即使采用先进的方法进行图像清晰度强调，也不可能获得高清晰度的印花产品，有时反而会出现浮雕感。

　　2分色加网制半色调阳图片

　　分色加网就是利用相关设备把原稿分解成Y、M、C、K四色半色调阳图片。

　　加网即采用接触网屏或数字加网的方式，把原稿的连续调图像转变为网目调图像彩色图像原稿的颜色要再现在纺织品上， 必须先经过颜色的分解 (分色)。分色即利用电子分色机或桌面出版系统通过红、绿、蓝滤色片，对原稿反射或透射的色光选择性地透过和吸收进行的，把原稿的颜色分解成 Y、M、C、K四张半色调阳图片(四色印花原理，黑版起稳定中调至暗调的颜色、加强中至暗调层次，增加黑色的饱和度，减少彩色浆，降低成本的作用)。阳图 片经晒版制取相应的印花色版(即Y阳图片制Y版， 以此类推)，每一色版各处密度大小表示印花时各色版该处施浆量的多少。

　　3制丝网印版

　　制丝网版需考虑如下因素：丝网选择、绷网、预处理、涂胶、曝光、显影。

　　(1)丝网选择

　　丝网材料多为蚕丝、尼龙、涤纶和不锈钢，纺织品印花用丝网选择涤纶丝网为好。要求丝网编织均匀、粗细均匀适中、印浆通透性好，颜色中彩色优于白色，存放时注意温度正常、注意防尘、避免沾附油渍。

　　(2)绷网

　　绷网前首先选好网框， 网框是支撑丝网用的框架， 由金属、木材或其它材料制成。选择时要求网框有足够的强度，坚固、耐用、轻便：受潮湿和气温的影响变形性小，并应具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐 酸、耐碱等性能，加工应精制、平滑、不扭翘。纺织品丝网印花以铝合金材质为好。绷网时必须采用机械绷网，张力均匀适度，且黄、品红、青和黑版张力应一致。

　　(3)预处理

　　预处理即在涂胶前对网版用10%NaOH溶液处理，可加强感光胶与丝网的粘结牢度和耐印率。然后再用清水反复冲刷至PH值为中性，干燥后防止灰尘以待涂胶。

　　(4)涂胶

　　网目调丝网需采用耐水性重氮感光胶，它胶质细腻，与丝网附着力强，只需正反一次涂布，光敏度高， 易于显影， 呈乳白色， 加光敏剂后呈淡紫色，透明度高。涂胶时要求涂布均匀、厚度适宜，一般3～5 u m，且不能直立干燥，以防上薄下厚。

　　(5)曝光

　　曝光晒版时，为了保证网点虚实的一致性，必须采用带有真空吸附装置的晒版机，使阳图底片与感光层均匀紧密地密合，且曝光台上需安装与印台相应的定位卡，定好位，不允许有误差。曝光光源应采用紫外线峰值高的强光源，如氙灯或冷光灯。

　　(6)显影冲洗

　　显影冲洗即把未曝光的未固化感光胶彻底溶解且冲洗掉应过印浆部分的。网目调丝网版显影冲洗时一般先用清水浸泡，再用水;中洗，注意水压不要过大， 必要时冲洗干后可第2次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印率。最后经全面检查，过浆部分应通透、网点无丢失，修补砂眼，封网，清整后即可转印花工 序使用。

　　网目调丝网印花采用黄、品红、青和黑四色浆，首先要求四色浆的色相正确，其次还应具备一定的透明度、粘度、干燥速度和坚牢度。

　　色相：由于分色时分色设备、滤色片等因素造成分色偏差或颜色损失，可能给印花颜色还原造成困难，所以印花打样时印品偏色或色饱和度不够时，不要放弃。可采取相应的措施如撤淡、增色处理加以补救。

　　透明度： 网目调彩色丝网印花是通过网点叠压及并列重现原稿的色彩与阶调，这要求印花色浆有一定的透明度。

　　粘度： 为了使丝网版上的网点清晰并顺利地再现于纺织品上，对印浆的粘度及触变性有一定要求。中国印花网发现粘度和触变性要适当，过大过小都使印花工艺难以操作。

　　干燥速度： 印浆的干燥速度与印浆的过网性有直接关系，也决定着各色之间印花的间隔时间。所以要求印浆干燥速度要与印花操作相匹配。

　　5后处理

　　后处理即根据印花纺织品的特点，进行烘干、水洗、质检等操作，除去印花纺织品上的疵点，得到干净、整洁的印花纺织品。

　　四、小结

　　本文介绍了服装丝网印花的特点、工艺流程，并详细阐述了丝网印花工艺在针织T恤和纺织品的网目调彩色印花中的应用。服装是一种艺术，丝 网印花是一项技术，把技术合理地运用到艺术创作中，将会大大增加技术的使用价值， 同时使艺术达到更完美的境界，从而推动服装业的进步，促进我国经济的健康发展。