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纯棉平纹方巾正反面渗透印花工艺

集萃印花网 2011-06-16 00:00:00

【集萃网观察】纯棉平纹印花方巾图案设计新颖，更新快，在市场上占有相当的份额，受到国内外消费者的青睐。由于圆网印花刮刀压力较小，所以纯棉平纹方巾圆网印花正反面渗透效果不理想，制约了实际生产。

　　为了做到正反面图案清晰可见、渗透性良好、颜色一致，文中介绍了纯棉平纹方巾圆网印花正反面渗透工艺，通过不断摸索取得了理想的印制效果，并与夜光印花工艺相结合，获得了满意的外观效果，取得了良好的经济效益，同时拓宽了产品渠道。

　　1 印前分析

　　1.1 印花图案

　　方巾图案设计四边为二方连续的带状图案，中间以独立式的纹样为主体。一般有5—6种色彩，主色调以大红、翠绿、深蓝等明快颜色居多，然后点缀对应的补色。设计手法有平涂勾线、撇丝、晕染和云纹等。

　　1.2 坯布的选择

　　纯棉平纹方巾 127 cm，18 tex/l8 tex，267根/lO cm x236根/l0 cm；方巾尺寸为58 cm×58 cm。

　　1.3 印花机选择

　　选择刮刀式圆网印花机，根据花型印制效果及正反面渗透效果调整刮刀压力。

　　1.4 花网网目

　　一般块面选择6O目；线条、云纹、杂点选择80目。

　　2 工艺

　　工艺流程烧毛一平漂一丝光一拉幅打卷一印花（活性染料印花）一蒸化一皂洗一拉幅一成品

　　2.1 平漂

　　进布一热水洗一轧碱（NaOH 50～55 g/L，精练剂 LF 5 g/L）一汽蒸（100—102℃ ，55～60 min）一热水洗两格一轧碱（NaOH 50～55 g/L，精练剂LF 5 g/L）一汽蒸（100～102 ℃ ，55～60 min）一热水洗一冷水洗一轧漂液（H202 3—4g/ L）一汽蒸（100—102 ℃，50～ 60 min）一热水洗一冷水洗一烘干落布

　　平漂下机要求毛效达到13 cm/30 min以上。

　　2.2 丝光

　　烧碱质量浓度220～240 g/L，落布门幅106～107 cm，纬斜控制在3%以内。

　　2.3 拉幅打卷

　　拉幅打卷的目的：

　　（1）方巾印花属定位尺寸花型，必须固定印花门幅，防止印偏。

　　（2）加人渗透剂以进一步提高半成品毛效，要求毛效达到16 cm/30 min以上。

　　（3）整纬方巾加工对纬斜要求较高，通过拉幅整纬，要求纬斜不超过2%。

　　轧渗透剂处方

　　增白剂VBL/%0.12～0.15

　　渗透剂JFC/%O.5

　　打卷门幅/cm109～110

　　2.4 电脑分色描稿

　　为了达到纯棉平纹方巾印花正反面渗透良好的效果，色浆要适当调薄，刮刀压力要适当增加，上浆量较普通印花多，电脑分色描稿时收放量也适当增大。一般普通印花分色描稿收3—4个点（1 mm=12点），而方巾需收8个点；一般普通印花分色间隔l0一l4个点，而方巾要空20个点。方巾分色描稿线条最细需用 2#线条，纬向一般单缩6%-8%，这样既能保证正反面渗透效果，又能保证正面印制效果。

　　2.5 印花

　　2.5.1 解决正反面渗透问题

　　活性染料圆网印花，既无滚筒印花较高的压力，又无平网印花刮刀的反复动作，色浆通过刮刀的单次动作传递给织物，大部分色浆堆置在织物表面，不易渗透。因此，纯棉平纹方巾圆网印花工艺对活性染料的性能提出了更高的要求：

　　（1）染料固色率高，反应速率快；

　　（2）扩散性、渗透性和匀染性优良；

　　（3）与其它品种活性染料的配伍性优良；

　　（4）对固色条件不敏感，色光稳定；

　　（5）具有良好的易洗涤性，以防沾染。

　　通过长期试验摸索，红色、橙色、黄色系列方巾采用K型活性染料印花，因为K型系列染料色泽鲜艳，且正反面渗透一致性较好，如红K2BP，艳红K2G，艳橙 KGN，黄KRN和嫩黄K4G；黑、藏青和深蓝等深色方巾，采用BPS活性染料，此类染料得色量高、色光稳定，且正反面渗透一致性较好，因而正反面色差小。

　　方巾印花正反面色差最大的颜色主要有艳蓝系列和翠蓝系列，选用BPS活性染料，如BPS翠蓝和BPS 艳蓝。对于正反面渗透差的颜色，还可从印花机操作和提高半成品毛效等方面来解决。

　　2.5.2 活性染料印花工艺

　　活性印花色浆处方/%