大提花织物具有厚重、粗犷、保暖性好、悬垂性好、立体感强等特点，是秋、冬季做窗帘的极好面料，特别是涤棉交织大提花织物。通过对涤纶纤维和棉纤维分别染色，赋予其不同的色彩.使涤棉交织大提花风格得到更加淋漓尽致的发挥。比纯棉提花织物更显优势。我公司针对此类织物的特点，对生产工艺和设备的配套进行了研究和优化筛选。经过多次对比试验和大批量生产，己制订了成熟而科学合理的生产工艺，在整个苏中地区成为此类出口产品的定点生产企业，己生产了数百万米，创造了比较可观的经济效益。

　　2 前处理工艺

　　2.1织物规格

　　2.2工艺设定

　　此类规格的大提花织物经向是150D的涤纶长丝，纬向是7支纱的棉纤维，其经向密度高，纬向密度低.织物正面涤纶面积连续暴露部分多，而棉纤维则在纬向呈间断提纹状连接，正面暴露面积少。在漂染工艺中.如烧毛则有可能引起涤纶长丝溶融形成溶融条，而不烧毛对整个布面的光洁度无影响。同时此品种尺寸稳定性好，且经碱煮氧漂处理后，布面平整无皱，经多次试验发现，不定型对织物布面质量和尺寸稳定性等无大影响。而且在分散染料染涤纶长丝的焙烘过程中，同样可以增加织物的光洁度和硬挺感。因此，采用不烧毛、不定型工艺。

　　2.3工艺总流程

　　翻布一缝头一练漂一丝光一染色一（拉幅）一成品

　　2.4准备工艺条件

　　2.4.1翻布

　　正反一致。

　　2.4.2缝头

　　平、直、齐、牢，防止后道卷边、起皱和弧斜。

　　2.5练漂工艺及条件

　　根据此类织物的特点，采用轻煮、重漂工艺。

　　R—BOX机一组退浆：

　　干进布-一格平洗-两格高效水洗-浸轧退浆液-R箱履带堆置（汽蒸煮练）-一格平洗-二、三、四格高效水洗-第五格冷流水-湿落布

　　工艺处方（g/L）：

　　NaOH 35-40

　　渗透剂 4

　　精炼剂 4

　　工艺条件：

　　全机车速60士2rn/min

　　履带堆置60～70min

　　汽蒸温度98—102℃

　　煮练温度98一IO0℃

　　R—BOX机二组氧漂：

　　湿进布-浸轧漂液-R箱堆置-第一、二、三格水洗-第四、五格高效水洗-第六格冷流-三排烘筒烘干-落布

　　工艺处方（g/L）：

　　H2O2 6～8

　　稳定剂 6～8

　　渗透剂JFC 3

　　NaOH调PH 10～1 1

　　工艺条件：

　　全机车速60士2m/min

　　履带堆置60～70min

　　汽蒸温度98～102℃

　　煮炼温度98～IO0℃

　　2.6丝光工艺及条件

　　丝光工序在提高棉纤维得色率的同时.可以使此类织物棉纱在纬向方面提高尺寸稳定性，降低缩水率。我们采用高速布铗丝光机。

　　干进布-第一格碱槽轧浓碱-绷布透风-第二格碱槽轧浓碱-布铗伸幅、冲吸去碱（五冲五吸）-两格蒸箱去碱-二格平洗格水洗-烘筒烘干-冷却落布

　　主要工艺条件（g/L）：

　　车速（rn/min） 45士2

　　配碱浓度 270～290

　　第一格碱浓度 220～240

　　第二格碱浓度 200～220

　　淋碱 45～55

　　3 染色工艺

　　涤/棉交织大提花织物的主要产品优势通过染色后可充分体现，因此染色工艺的优选和确定显得尤其重要。经反复进行小样对比试验.我们采用以下染色工艺：分散染料染色一焙烘一还原清洗（特深织物清洗两遍）一活性染料染色一汽固、水洗。

　　3.1分散染料染色

　　分散染料染色过程中最大的特点是织物厚、浸轧染液后不易烘干.容易造成焙烘前干湿不一致的现象，影响发色效果。我们利用门富司打底机有三格热风室的优势.采用温度逐渐升高的工艺保证落布烘干.然后经焙烘机高温焙烘发色.基本无前后色差现象，效果比较理想。

　　3.2还原清洗

　　采用分散染料染色后还原清洗的工艺。可保证织物的染色牢度和风格。如大批量生产或染深色。我们选用贝宁格水洗机完成还原清洗工艺。贝宁格水洗机有六格封闭式高效水洗箱。且流动水可逐格倒流，清洗效果较普通水洗机好。在还原清洗过程中，可在第五格平洗格内加2—3g/L H2O2，防止浮色再次沾污布面。为保证清洗效果和前后棉纱白度一致.必要时应按倒序清洗二遍。

　　3.3活性染料染色

　　棉纤维的染色我们采用活性工艺。优选上海万得化工有限公司生产的BES型三原色，其三原色配伍性好，得色率较高，且工艺条件的宽容性较好.能保证大批量生产时前后色光基本一致。

　　3.4生产举例

　　目前为止我公司已进行了十几个品种和色号的放样与生产，如：麻色、珍珠色、黑驼色、红驼色、绿色、绿驼色等等。

　　现以黑驼色为例：

　　原分散染料染色处方（g/L）：

　　分散黄棕S一2RFL 1 5

　　分散红玉S一2GFL 1 3.6

　　分散蓝S一3BG 42.5

　　此三拼色染料用量高，得色率低，且还原清洗效果不好，易造成二次沾污，影响棉纱染色效果和成品布染色牢度。后来选用福隆黑RD—BRX作为主色.即克服了以上缺点，且染料成本节约了50%左右，效果非常理想。

　　调整后染色处方（g/L）：

　　分散黄棕S一2RFL 5

　　分散红玉S一2GFL 2

　　分散福隆黑RD—BRX 1 7

　　分散染料染色结束后，采用还原清洗二遍的工艺保证布面染色牢度和棉纱前后白度一致。活性染料染色处方（g/L）：

　　活性黄BES 1.85

　　活性红BES 0.27

　　活性海军蓝BET 0.23

　　此三拼色重现性较好.每次生产只需微调即可满足客户的色光要求.给技术人员的工作带来便利。

　　4 拉幅

　　染色下机后布面门幅基本达到成品门幅，且根据产品特点不需要经过柔软整理，如布面无纬斜、弧斜现象。可直接作为成品，既保证了质量，又降低成本增加盈利。

　　5 结束语

　　在成功生产阔幅涤棉交织大提花织物的基础上，可进一步开发新花型、新色位。并在工艺优选方面作进一步研究，如涤和棉纱都染浅色时可采用分散/还原一浴法工艺，在还原清洗涤纱浮色的同时。完成棉纱染色的工艺，使生产工艺进一步科学化、合理化。

　　来源：中国印花网

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