数码喷墨印花顺应市场的要求而出现，是高新技术在印花生产中的典型应用， 是近几年来国内外开发的一项新的印花技术。文章着重介绍了羊绒数码喷印机的后处理过程，并在后处理的蒸化和水洗过程提出了改进，进而提高了羊绒数码印花织物的得色、渗化等方面的性能。

　　1 数码喷墨印花的概述

　　传统的印染工业由于污染严重、生产周期长、工艺复杂、设备投资大而越来越不能满足当前消费者对纺织服装面料个性化、高档化以及保健、舒适、环保的要求，在这种情况下，数码印染技术应运而生，它具有低能耗、无浪费、高精度、颜色无限制、快反应、应用广等特点，从而能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。它的出现是继凹凸版印花和丝网印花后的又一次纺织技术革命， 它利用特种机器（数码喷墨印花机）把染料直接喷射在纺织面料上，快速形成高精度的彩色图案，并且人们可根据自己的意愿来设计创意，变化组合直接印花，目前正在朝产业化的方向迅速发展。

　　数码印花是集机械、电子、信息处理设备为一体的高新技术，是将通过数字化技术（扫描器、数码相机等）处理的图像输入到计算机，经计算机印花分色描稿系统编辑处理后，再由专用软件控制喷墨印花系统，即用RIP 软件通过喷射印花系统控制微压电式喷墨嘴直接将墨水（活性、分散、酸性等专用染液）喷射到各种织物上进行印花。在经过处理加工后，获得印有高精度图案的纺织品。

　　2 羊绒织物数码喷墨印花的优势和存在的问题

　　通过几个月的企业调研对羊绒织物数码印花的优势和问题做了以下的分析。

　　2.1 羊绒织物数码喷墨印花的优势

　　a）印花工序简单。取消传统印花复杂的花版制作和配色调浆工序。

　　b）印花品质高。可使用照片进行打印。

　　c）计算机控制打样过程会自动记忆。保证了一致性，既节省了时间又提高了效率。

　　d）生产灵活性强。由有限的基本色就能立刻制作印花样品，可进行连续、独幅、定位花的喷印。

　　e）喷印的数量灵活，可满足个性化和定量生产、小批量和快速反应的需要。

　　f）有利于环境保护。生产过程废水、能耗和废料的排出都是很少的。且喷墨印花的噪音低。

　　2.2 羊绒织物数码喷墨印花中存在的问题

　　数码喷墨印花的优势很明显但同时也存在成本高，上浆中的问题以及在染色后羊绒织品的色差问题和墨水堵塞喷头、漏点现象等问题。其中染色后的色差问题可以通过染色后的后处理加以改善。

　　2.2.1 色差问题

　　在羊绒织物进行印花前，因为图片是由数码相机、复印机、扫描仪、电脑等设备进行照相、复印、扫描、分析、配色，所以存在着因机械设备产生的色差问题，同样，对来样的颜色在配套软件运用时也存在色差问题。

　　2.2.2 漏点问题

　　羊绒织物数码印花的染料非常重要，也就是数码打印机中的墨水。如果墨水的喷射性能存在缺陷，在喷墨打印时，就可能会出现一些问题。例如，通常存在漏点的现象，漏点指在打印时由于墨嘴堵塞，将墨嘴口上固体成分（其他颜色）喷涂在织物的不应着色的地方。漏点的颜色常为黑色，由于之前织物进行过上浆处理，其中含有固色剂，所以一般的清洁等处理方法无法处理干净，对织物外观产生严重影响。目前在工厂中打印小样时，通常先将白纸置于卷筒上，在白纸上进行试打，试样后将小样中没有颜色的地方用白纸覆盖，防止漏点对小样造成的影响。

　　2.2.3 上浆问题

　　上浆，作为羊绒数码印花中前处理的一个非常重要的步骤，浆料的选用已成为广泛的研究内容。上浆时通常采用简便易行的筛网上浆法。刮浆时注意羊绒表面的绒毛，要求其贴服在表面，否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

　　2.2.4 成本问题

　　各个配件成本较高，例如对羊绒制品使用的染色墨水具体为以下8 种色相:黑色、青色、品红、黄色、灰色、浅红、浅青、蓝色，价格100 元/kg 左右;喷头2000 元/个左右，费用颇高，运用于成匹布时存在实际成本昂贵等问题。

　　来源：中国纺织网

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