喷墨印花的工艺过程随所使用的印墨而定。羊绒数码印花机多使用活性墨水，下面是它的工艺流程:织物前处理（上浆）→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1 预处理工艺优化

　　数码印花前要对织物进行上浆处理，这样做的目的是防止印花时染液的渗化和保证染料的上染和固着。

　　3.1.1 印花浆料的配比

　　羊绒数码印花前处理中浆料的好坏直接影响印染的效果，而浆料各成分的配比和各自的作用又对浆料至关重要。目前数码印花机的墨水多为活性染料。活性染料喷墨印花织物预处理工作液主要由碱、尿素、增稠剂、抗还原剂和消泡剂等组成。常用的碱剂有碳酸钠、碳酸氢钠等。预处理液中尿素的主要作用是使纤维在固色过程中充分膨化，为活性染料的上染和与纤维的反应创造条件。尿素还是很好的活性染料的助溶剂和优良的吸湿剂，能提高活性染料的固色率。增稠剂其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中产生渗化，影响印花图案的精细度。海藻酸钠是优良的活性染料喷墨印花增稠剂，其分子中的每个葡萄糖剩基环上都有一个羧基， 这些羧基电离后形成阴离子，与活性染料分子中的阴离子互相排斥，避免了活性染料与其环中羟基反应，能提高活性染料的固色率。消泡剂的作用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡，防止织物经预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。配制预处理工作液时，先将增稠剂用去离子水溶解配成原糊，其它组分也要先用去离子水溶解，然后按照比例配制成溶液。下面是羊绒厂普遍采用的浆料配方:

　　海藻酸钠 1%~2%

　　DGT 1%

　　硫酸铵 1.5%

　　元明粉 5%

　　甘油 5%

　　尿素 10%

　　水 X

　　总计 100%

　　3.1.2 上浆方法的优化

　　可以采用简便易行的筛网上浆法。可用80 目筛网在手工平台板上刮印

　　上浆，一般依不同处方的不同黏度，刮印4~6 刀为宜，以不透底为度；也可用机动

　　平网或圆网（均为60~80 目，低网目）调整刮刀或磁棒的压力进行上浆，以不透底

　　为宜。要求羊绒表面绒毛贴服在表面，以避免在喷印活性墨水时带来墨点漂移的

　　问题。

　　3.2 后处理工艺优化

　　3.2.1 后处理的意义

　　羊绒织物在上浆预处理后，平铺在数码印花机上，根据提前所绘制好的电脑图案直接对羊绒织物进行打印。打印后的织物一方面应及时烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及时汽蒸、水洗，防止因长时间放置后，染料被还原或氧化而影响花色。

　　3.2.2 后处理的改进

　　a）烘干的改进

　　手工上浆或机械设备上浆后，均应及时烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥为宜，切忌高温烘干，以免损伤羊毛或羊绒。在工厂中为节约成本在夏季也可放置让其自然干燥，需在阴面干燥处放置，但切不可置于阳光直射处，烘干后及时排片，方便及时进行数码打印的工序。

　　b）蒸化的改进

　　蒸化是在一定湿度和温度下促使染料从纤维的表面扩散到纤维内层，使染料固着于织物。喷印好的织物必须汽蒸处理，汽蒸的目的是使染料分子在一定湿热条件下， 与纤维发生化学反应，使染料固着在纤维上面。羊绒织物经过喷印后， 活性染料只是附着在织物的浆膜上，只有经过高温蒸化才能真正固着在织物上。目前蒸化方式有圆筒蒸箱间歇蒸化和连续蒸化机蒸化两种。现在许多羊绒数码印花厂使用的圆筒蒸箱有气压提升时间较长、蒸汽分布不均匀、上下温度不一致等问题容易造成发色不匀。经过改进使用连续蒸化设备后使蒸汽分布均匀， 湿度能够控制并且上下一致。经过连续蒸化处理，羊毛织物发色均匀，色泽鲜艳， 质量稳定，并在汽蒸前将织物上下用白纸布好，以防止水滴影响花色[7]。另外，在蒸化时间上，由于使用改进的连续蒸化设备升压较快，蒸化的时间由原来的 40min 减少到30min 左右。从而降低羊绒的受损程度。蒸化完成后将印染的羊绒产品放置一段时间，以保证染料充分进入羊绒内部，提高得色率。

　　c）水洗工艺的改进

　　水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、浮色等。羊绒数码印花水洗工艺为:蒸化—冷水洗3 遍—常温皂洗（中性白地防污剂或家用洗洁净3g/L）—冷水洗净—固色柔软（须酸性染料固色剂5g/L，室温处理10min）—烘干（100℃），在水洗过程中未加入防染色剂，会导致深浅颜色相互粘连。另外还应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂，避免深色花型上的染料脱落，造成沾色和起皱印等疵病。蒸化后的羊绒织物在放置一段时间后，先在冷水洗3 遍加入 1.5g/L 防粘色剂再在60℃水中皂煮15min 并加入0.5g/L 皂煮剂，1.5g/L 防粘色剂）最后在冷水中洗2 遍。小批量织物的亦可以在绳状机上水洗，打印厚羊毛织物时，增加了1%的渗透剂JFC。渗透剂JFC 起浸润、渗透、乳化、分散、渗透的作用，还有洗涤羊毛中杂质的能力，使洗后的羊毛具有柔软的手感。大批量的可以在绳状机上水洗，但应注意优化水洗工艺和选用合适的防沾色、防皱印的助剂，避免深色花型上染料的脱落，造成沾色和起皱印的疵病。打印厚羊毛织物时，加渗透剂JFC 1%适于单面上浆。一定量的渗透剂可减少织物泛黄和强力损伤。在烘干、水洗及再烘干时需注意温度的控制和时间的掌握。

　　4 结 语

　　数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式，直接在羊绒织物上喷印，提高了羊绒印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统羊绒印花占地面积大、污染严重等难题，因此具有广阔的发展前景。目前数码印花技术还存在着生产成本高和速度慢等问题。且印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大，鉴于这些因素考虑，在浆料成分上加以改进，在后处理方面除了使用先进设备以外在蒸化温度和时间上加以合理的控制，在水洗方面加入具有针对性的助剂，从而使羊绒数码印染产品的性能得以改善[10]。同时还要结合实际生产对羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行优化。

来源：中国纺织网

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