1.粘胶纤维的特性

　　与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。其结构的基本组成虽然与棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。 粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。粘胶纤维的化学特性是不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：

　　（1）合理制定前处理工艺。

　　（2）精心设计圆网印花工艺。

　　（3）特殊的后整理。

　　2.前处理

　　织物规格 30*30 68*68粘胶织物

　　工艺流程 白坯检验——翻缝——烧毛——退浆——漂酸洗——烘干——尿碱处理（或苛化处理）

　　2.1烧毛

　　粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印制时就会造成堵网，使得深色底色上产生一层白乎乎的霜花，精细线条会发毛等。所以烧毛一定要达到光洁均匀。但是烧毛时，烧毛机的火口温度有不宜过高，一般在800度左右即可，车速必须调节合适。否则，纤维容易严重受伤。经过烧毛火口的次数，煤气烧毛机上二正二反，汽油烧毛机上一正一反。圆网印花半制品烧毛等级要求达到4级。

　　2.2退浆

　　各织布厂的浆料配比一般都以淀粉为主，所以酶退浆工艺基本上能够达到退浆后的白坯半制品质量要求。

　　酶退浆的关键是：

　　（1）湿堆置时间充分，防止风干，特别是在夏季高湿时。

　　（2）湿堆置后水洗一定要充分，采用热水洗，冷水洗，彻底清除织物表面的残余浆料

　　工艺处方（g/l）

　　7658酶 8-10

　　食盐 5-6

　　渗透剂 0.3-0.5ml

　　2.3漂酸洗

　　高档仿绸粘胶织物圆网印花，其前处理工艺中的漂酸洗相当重要，虽然粘胶纤维本身天然杂质含量很低，在纺丝过程中又经过加白处理，但是经漂概洗，可以进一步去除织物表面残存杂质，提高织物白度，从而增加印花后织物的花色鲜艳度和丰满感.

　　漂白一般用次氯酸钠即可.

　　工艺处方（g/l）

　　次氯酸钠 1.8-2.0

　　脱氯工艺处方（（g/l）

　　大苏打 1.5-1.8

　　（或硫酸） 0.3-0.5）

　　2.4 尿碱或苛化处理

　　粘胶纤维层比芯层的组织结构较为紧密，分子结晶度和取向度都较高，因此染料分子不易附着，且阻碍染料分子向纤维内部渗透和扩散，造成印花后织物得色浅，因色牢度差和得色不均匀.

　　采用在印花色浆调制时多加尿素及碱课桌以提高得色量和色牢度方法的效果不明显，而且尿素和碱剂的进量会影响印花色浆的稳定性.

　　2.4.1尿碱处理

　　工艺流程 多浸一轧——烘干

　　工艺处方（g/l）

　　尿素 50-100

　　纯碱 10-20

　　尿碱工艺是传统工艺，虽然应用方便，对设备要求不高，但存在着以下缺点:

　　（1）尿素用量大，成本高:

　　（2）尿素对不幸污染严重；

　　（3）粘胶织物经尿碱处理后特别吸潮.尤其在阴寸或黄梅天，半制品不及时用布罩好或上机印制间隙时间超过24H，圆网印花进布时，就很容易发生半制品布边的吊边荡边，花型发花，色差，或刀口色档，精细花型的线条变精等疵病.

　　2.4.2苛化处理

　　苛化处理是将粘胶织物轧堆置，使粘胶纤维发生深胀并使皮层发生一定时的深解，裸露出结构松散的芯层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散.它是目前推广应用的前处理工艺.

　　工艺流程 浸轧烧碱（多浸一轧，轧液率80%-90%）——堆置（室温，15mim）——热水洗（60-65℃，2格，50℃醋酸1——2ML，1格）——冷水洗（2格）——烘干

　　工艺处方：（G/L）

　　烧碱 40--45

　　渗透剂T 0.2--0.3ML

　　在实际生产中，粘胶纤维织物的苛化处理必须做到：

　　1、烧碱用量的自动控制，防止因粘胶纤维吸碱量的不一致而造成苛化不均匀。

　　2、织物出堆置箱时，若收缩或卷边严重，水洗前应有特定的机械装置扩幅或剥边。

　　3、水洗后布面不含残碱，PH值为7。

　　3.圆网印花

　　3.1印花工艺

　　根据国内目前的工艺水平，粘胶纤维的高难度的花型的圆网印花也可以用活性染料进行直接印花。

　　首先审样和画稿。基于粘胶纤维织物的特性，对花型的精细线条、深浅倒置和相反碰等的处理，一定要充分考虑最后的印制效果，并向客户交代清楚。 国产的80——120目的圆网哪个，一般可以满足粘胶纤维织物的高难度花型的印制要求。描稿时，用深叠浅、疏叠密、横纹反压实块、竖纹分线等手法处理花型。大块面和满地花型一般收缩20NM左右，计算好缩率。

　　圆网的排列是：对花紧密的花型尽量排在一起，叠印、相碰的花型一般是深色在前，浅色再后。精细花纹的花型一般尽量排在前面。 除了活性染料的直接印花工艺外，对全满地中的相碰线条等处理，可采用涂料防印活性染料工艺。使用柠檬酸较硫酸铵的效果好。 若花型边线相碰不产生罩印第三色，也可以采用K型活性染料防印KN型染料。使用亚硫酸钠做防染剂。

　　3.2染料的选择

　　织物经圆网印花、烘干后，粘胶纤维织物应保持10%——12%的含潮率，而粘胶纤维本身的吸湿性就好。因此，圆网印花如果使用KN型染料就更容易产生风印，所以必须使用K型活性染料或 M型染料。选用染料时必须十分重视染料的固色率和配伍性，应严格选料。例如，拼绿色时，用活性翠蓝KGL和黄K6G相拼，印制时色光的稳定性较好。 满地色花型中的黑色和深蓝色的生产量较大，对深蓝色满地印花花型，如果使用深蓝KR为主拼色，但是活性深蓝是金属络合物结构的活性染料，对电解质等比较敏感，容易造成大面积色渍和色花疵布。可以用德斯达公司的REMAZOL翠蓝G替代，印制后即使蒸化、水洗和烘干。

 来源：印染在线

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