1 生产工艺及操作上的因素

　　印前半制品、圆网的选用及雕刻、印花工艺、印浆性能、印花机操作等因素处理不当，可能会引起织物花纹处得不到足够的印花色浆，产生印花露底。具体分析如下：

　　1，1 印前半期品质量未达到印花要求如退浆不足、煮练不透、毛效差、丝光不足等，均会影响纤维均匀吸收印花色浆，轻者形成色泽不匀，重则造成露底。

　　l.2 圆网选用不当

　　从网孔内挤出的印花色浆满足不了印花织物花纹部位的需要，使花纹处露底。

　　1.3 圆网制版质量不好

　　感光胶乳液粘度太低，稠度不够，圆网内壁渗^胶液，显影后没有完全去除，使局部的花纹网孔被已聚合成膜的胶层沾粘，阻碍印花色浆向织物传递；圆网涂布感光胶后的烘燥温度太高，时间过长，曝光显影后圆同图案部分的胶层难以洗净，网孔缩小引起供浆不足，导致露底产生。

　　1.4 印花刮刀、磁棒选用和使用不当

　　刮刀刮印压力太小，磁力太小，没有调节到印花色浆刮印的适宜条件，导致花纹处得浆不够饱满而产生露底。

　　l、5 色浆的稠度使用不当

　　选用稠度较大的印花色浆能保证印花轮廓的清晰度，但不利于色浆的渗透。色浆稠度太大，容易产生露底。

　　l、6 圆网印花色浆中含有杂质或凝聚物

　　如粘台剂存放条件不当，贮存时间过长，涂料操作不当等都易产生凝聚物，堵塞网孔。另外，印花色浆操作马虎，该过滤的杂质未过滤去除，也易堵塞网孔。即使刮印时施加压力，仍会阻碍色浆的挤出，产生露底。

　　1.7 印后印花圆同上残留的色浆未冲洗干净圆网印花后残留在网孔周边的色浆干涸，粘结在网孔边缘，使网孔变小。在第二次或多次印花时，变小的网孔使色浆不流畅，较易产生露底。

　　2 灯芯绒织物的因素

　　2.1 织物组织结构对印花色浆渗透性的影响灯芯绒织物布面有如“灯芯”般的绒条。绒条从绒峰到绒根不论是中、粗条，还是细条都有一定的厚度，每条绒条间都有绒弄间隔着。绒条绒峰吸收印浆向绒根及绒弄方向渗透、延伸，这要求织物本身及印花色浆都必须具有良好的渗透性，否则就容易产生坑底露白。

　　2、2 织物与印花压力的关系

　　一般在印花过程中较为注意控制印花压力。压力加大，能增大给浆量，有利于克服和减少露底。但对灯芯绒印花来讲，在某种情况下却不然，增大印花压力，绒条会向绒弄延伸，从而导致相邻的绒条将绒弄遮住。压力越大，绒弄坑被遗得越严实。而此时绝大部分压力由绒条承受，这虽有利于绒条对色浆的吸收，但绒弄坑底则较难吸收印花色浆，以致造成露底。圆网印花所施加的印花压力比辊筒印花压力要小得多，但仍然要控制好压力。

　　以往总认为中粗条的灯芯绒由于绒峰较高，绒弄较密，不利于印花色浆的渗透，较易产生坑底露白疵病。然而，在印花生产实践中发现，细条灯芯绒圆同印花同样会产生坑底露白，这可能与圆网印花压力较轻及印花色浆渗透不够、供浆不足有关。

　　3 克服印花灯芯绒坑底露白的措施

　　3.1 防止露底的方法

　　3.1 1 切实保证印花半制品的质量

　　印花半制品要做到退浆净、煮练透、漂白白，同时要做到整个布面均匀，以保证印花均匀，具有怠好的吸浆性和渗透性。

　　3.1.2 合理选用印花镍网

　　应根据花型结构、花纹面积太小、印花织物的厚薄和印花色浆的性能，合理选用印花镰网，合理选用网孔目数，要保证从网孔中挤压出适量的印花色浆。

　　3 1.3 规范圆网制版操作

　　关键要防止网孔被感光胶部分或整个堵塞。如要掌握好感光胶液的粘稠度；涂刮胶液速度和保温温度要适当，防止感光胶液渗人圆网内壁。涂刮好感光胶后的圆网，烘燥时间不能过长，温度不能过高，防止胶液聚合而堵塞网孔I显影后未曝光的胶膜要完全去除，保证网孔的清晰。

　　3.1.4 合理选用和使用印花刮刀

　　根据所印织物的厚薄，花型面积太小选用刮刀。如印制厚重织物或大面积图案时，应选用较宽较厚的刮刀，或选用较粗的磁棒、磁力，以增加刮印的给浆量；同时可以调节刮刀的压力和角度，增加向印花织物挤压色浆的能力，对改善和克服露底有一定的效果。

　　3.1.5 合理选用和使用染化料

　　选用流变性能较好的原糊。贮存长久且已水解的原糊或浆不能使用。加强对染化料助剂的管理。若发现有似发胀、析出、沉淀或结膜等不正常情况，不经试验，不得使用。配制印花色浆要严格遵守色浆调制操作，正确称量，做好染化料的溶解，注意加料的先后次序及注意事项，调制好的色浆必须进行过滤，防止杂物细粒混在色浆之中，嵌塞网孔而造成露底疵病。

　　3.1 6 印花圆网印制后的清洗

　　要趁残留在圆网上的印花色浆潮湿未干涸立即充分洗涤，去除残浆，防止残留在圆网上色浆干滔、结膜、粘附在圆网网孔周边，使网孔变小，阻碍色浆挤出。做好该项清洗工作，对减少复印露底的产生大有好处。 .

　　3.2 根据灯芯绒骞!物特点采取措施

　　要注意提高印坯的渗透能力，增强纤维对色浆的吸收；要注意印花色浆稠度和渗透性能；要注意调节好刮刀压力，增加给浆量，具体可采取下列措施。

　　3.2.1 浸轧渗透剂

　　这有利于印坯渗透能力的提高，有利于色浆的渗透，减少或克服露底、坑底露白的产生。从生产实践来看，中、粗条灯芯绒固然要浸轧渗透剂，细条灯芯绒同样也要浸轧渗透剂。

　　3.2.2 印前拉幅

　　这样可使灯芯绒绒弄相对增大，即相对增强了纤维之间对色浆的吸收，有利于克服坑底露白

　　3，2.3 印浆稠度

　　圆网印花色浆的稠度一般较厚，但在灯芯缄类印花时却不能一味强调用厚浆，而应尽量降低色浆的稠度，这样有利于色浆的渗透，克服坑底露白。

　　3 2，4 刮刀压力控制

　　综上所述，因刮刀压力产生坑底露白无非有二种情况，一种是刮刀压力较轻，给浆量不足，灯芯绒绒根坑底得不到或得不足色浆而产生露白；另一种是刮刀压力过大，绒弄坑底被延伸的绒条遮盖，而得不到印浆。圆网印花的压力比辊筒印花压力小，因刮刀压力小而产生坑底露白，以前一种为多，故加大印花刮刀压力，有利于增大给浆量，以减少或克服致坑底露白。

　　另外，灯芯绒织物绒毛有一定的方向性，印花时一定要注意织物的倒顺毛情况，印花各工序，以及后整理都一定要注意顺毛进序，以保证花型清晰、整齐、着色丰满。

来源： 胡禾升

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