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棉织物采用加有甲氨酰乙基淀粉的还原印花浆印花的效果
集萃印花网  2010-12-20 00:00:00
    【集萃网观察】将含氮量分别为0.66%、0.88%和1.09%的甲氨酰乙基淀粉单独或和海藻酸钠/羧甲基淀粉(CMS)混合的增稠剂,或与海藻酸钠一起用作棉织物还原染料印花浆的增稠剂。结果表明,单独使用甲氨酰乙基淀粉的印浆,比使用含常规增稠剂的印花浆印制的印花织物得色量较低。但将甲氨酰乙基淀粉浆和海藻酸钠/CMS浆混合作用,能增加印花织物的得色量。其中,甲氨酰乙基淀粉浆所占的比例不得超过25%。使用海藻酸钠/甲氨酰乙基混合淀粉浆也会出现类似情况。不管甲氨酰乙基淀粉在混合浆中所占的比例是多少,它都使印花织物的得色量有所增加。

  应用实例:

  印花基本原浆配方为:碳酸钾160g,甲醛合次硫酸钠(雕白粉)125g,甘油60g,增稠剂x,水y,合计1000g。印花浆配方为:Caledon红3B(液体)75g,印花基本浆800g,水x,合计1000g。将棉织物按常规筛网印花法印花。印花和烘干后经过潮湿而无空气的蒸汽101~102℃汽蒸10min。用冷水将织物充分水洗,除去碱质使染料氧化。氧化后,在含有2g/L Synperonic BD洗涤剂及1g/L碳酸钠的水溶液中沸煮5min,最后冷水洗净晾干。

  实践表明,用含氮量为0.88%的甲氨酰乙基淀粉浆,印花织物的得色量最低,而用含氮量为1.09%时,得色量最高。用甲氨酰乙基淀粉印浆(0.88%N)和海藻酸钠/CMS的混合印浆以25:75的比例混合的印花浆色泽强度最高。而用海藻酸钠/甲氨酰乙基淀粉浆印花织物的得色量也用海藻酸钠/CMS印浆相似。而且,颜色的摩擦、洗涤、干渍牢度也都很好。不和用含氮率(N%)来表示的甲氨酰乙基基团是多少,都可以用来替代CMS。

  对印浆作流变性试验,发现常规印花浆呈现出非牛顿型假塑性性质,而单独的甲氨酰乙基淀粉和常规浆料的混合物,都呈现非牛顿型触变性,而且触变性的大小是由甲氨酰乙基淀粉的含氮量决定的。

来源: 印染在线

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