纺织生产过程，不仅易燃、可燃物多，有些还会自燃，甚至爆燃，工序多，机械设备复杂，用电量大，还有明火作业，所以，纺织与印染生产的火灾危险性较大，火灾发生率高，是防火工作的重点。

　　一、火灾危险性

　　1 .纺织生产的原料和成品均为易燃或可燃物品、麻、棉等还容易发生臼燃。

　　2.混人机器的坚硬杂物或卷人飞花，会由于摩擦发热或撞击产生火星，引起火灾。

　　3.散发的大量粉尘在明火或热源作用下可引发爆燃。

　　4、烧毛时操作不慎，焙烘时温度过高，时间过长，会导致织物起火。

　　5.电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。

　　6、使用甲醛、苯、酚等有机溶剂，硫酸、过氧化氢等强氧化剂时，也有较大的火灾危险性。

　　7.不在规定场所吸烟，或用火不慎引起火灾。

　　二、防火措施

　　1.棉纺织生产

　　（1）纺纱工序

　　①在清棉工段中，机动车辆进入拆包问时，必须戴火星熄灭器。拆包时不得猛烈敲击包装用的铁皮、铁卡和铁丝。定期清除车间和回风地道内的飞花和废花，滤尘室应与车间隔离。混棉时应少量混合，及时拣出原棉中的杂物、回花，再生棉应严格检查，回条必须扯散使用。在进棉口输棉帘子前应装金属探测仪或磁铁，清除铁质杂物。机械设备安装。维修后，要严格清点工具，更换拆下的小零件应放在专门的盒子里。机械设备所有打手部分的伸出距离和内部间隙必须准确，符合工艺规格要求。零部件应紧固，不得松动。帘子部分除径向隔距外，轴向位移也要严格控制，以防与墙板摩擦起火。转动部位要按时加油，保持转动润滑，为防止油眼堵塞，宜采用滚动轴承和含油轴承。电气线路和设备要符合防潮和防震的要求，配电箱等安装在不易碰撞的地方，井应有防护装置，电动机宜采用封闭式，并经常检查维护。电气设备附近也不得堆放可燃物。操作时，必须勤巡回、细观察，发现异常应及时处理，尽快排除。

　　②在前纺工段中，包针布前磨铁胎时不应太重，应装隔离罩，有专人看管。磨针前应先清除针布中的飞花。采用斩刀剥棉的机台、斩刀油箱应定期加油和严防漏油。金属针布的碰焊和电烙铁焊接必须有专人操作和负责监护。清扫擦车应彻底，刷小漏底必须在机械停转后进行。其他防火要求可参照“清棉”有关的内容。并条机必须防止断头自停装置的电气短路，操作人员应加强巡回，发现自停装置失灵，应及时处理。吸铁应定期更换。进行粗纺的机械轴承、锭脚油标必须定期加油、保持润滑。车头齿轮搭配应准确，龙筋盖板和盒子牙（铸铁件）不应相碰。对电气自停装置的要求与“并条”相同。

　　③在后纺工段中，细纱机轴承的安装和加油参照“清棉”工段要求。锭带断裂后应立即更换，如已缠绕在滚筒上，应及时停车更换。滚筒应经常检查，以防脱焊时爆裂。络纱机导电扁铁应经常除锈，与电刷的接触应良好。电刷前后应装小毛刷，擦皮辊电针在使用导电扁铁时，应防止接触不良而冒火花。自动管理机运转时须避免筒管轧进机内，自动小电动机应防因清洁工作不当而使电线脱落或接头外露造成短路起火。细纱辅助部门筒管间使用的涂料和溶剂等必须由专人负责保管，存放在危险品仓库。销毁这些涂料和溶剂的下脚时，应会同消防部门进行。使用络筒机应注意清除槽筒轴上新绕的棉纱。络筒车上巡回吹风的风扇；导轨表面要平坦光滑，防止金属物落在铁轨上。传动部分应保持灵活，电刷同铁轨之间接触要好，压力不应过大。

　　（2）织造工序

　　①在白坯织布工段中，车间的通风条件须保持良好，并做好清洁工作，浆纱的附加剂应控制使用，存放量不得超过一天的使用量。烘筒式浆纱机的安全阀上严禁放置任何重物，浆纱烘筒的构造、装置和运转，应符合锅炉的有关规定和要求。应加强电气设备和线路的维修保养，发现问题要及时处理。踏综杆转于（铸铁件）如果回转不灵活，可改用尼龙转子。中心轴踏盘托架轴承、弯轴轴承和中心轴轴承等高速运转部件，应经常加油润滑保持转动灵活。验布机。刷布机、折布机和打包机应保持正常运转。电熨斗应安装指示灯和恒温装置。使用后应放置在不导热不燃烧的基座上；下班时应切断电源。洗油迹的溶剂应随领随用并由专管理。

　　②在色织工段中，染色所用的染料和溶剂必须存贮在危险品仓库内，严格领料、发料手续，随领随用。染料应在配料间的通风罩下调配。烘纱机必须定期保养维修，并在机内加装水管。电气设备和照明应符合防潮要求，并定期维修保养，以防受潮造成短路引起事故。织造防火要求可参照“白坯织布”工段。在烧毛整理时，必须严格执行操作规程，各类织物的布速应控制在60～150米/分，落布温度应小于50℃，传动装置和加热器应联动，速度过慢和温度过高应能自动报警。导布辊的弯曲偏心、以及平行度都应符合规定，转动要灵活。自动控制仪表、开关线路应定期维修，使之处于良好状态。采用汽油气化器时，应设在隔绝火种的隔离室中，必须加强流量的控制，并经常检量气化器内的混合气温度和压力是否符合要求，缝布的线头要剪掉，于烧毛的布应保证冷却，定型整理一般采用热风拉幅烘干定型整理联合机（其烘于温度为105一120°C）。使用煤气加热的应装自动控温和报警装置。应定期清除排气风管和烘房内积聚的飞花和油污。使用柴油和汽油气化加热的（可参照“烧毛汽油气化器”），放置地位应与车间隔，房顶建筑不应用可燃材料。使用树脂处理时，应有导除静电的装置。

　　（3）针织工序

　　①将筒子纱经过例筒做成宝塔筒子或绕成经轴的防火要求可参照“纺纱工序”后纺工段中“络纱”部分。

　　②应加强清洁工作，防止飞花积聚在机器上或回风道内。断头自动装置应经常检查和维修，防止冒电火花。整理、定型工段可参照“色织工序”的防火要求。此外，电热蒸气拉幅定型的蒸气压力为3～5公斤/厘米’，定型温度为150～200°C，严禁超压，定型机电热铜排应紧固，电热电源切断后，应继续排风2～3分钟，再关风机。

　　③在成衣工段中，钢带裁剪机的砂轮应装置防护罩，有些针织物打涧定型的压辊要用汽缸油做载热体（由电热棒加热），并应装超温、失油自动报警和自动切断电源装置。

　　④在烫装工段中，电熨斗的使用和防火要求可参照“织造工序”白织坯布工段。

　　2.毛纺织生产

　　（1）毛纺工序

　　①在选毛工段中，散毛要堆放整齐，严禁明火。麻袋片、毛屑等应每班清理，不应堆在现场。通道上不应堆放毛堆及包装材料，毛堆问距不得小于3米。进入选毛工段的车辆应有火星熄灭器或防护罩。烘毛松包的暖房内温度要求在50°C左右，热源一般要用高压蒸汽管道式散热器，安装位置应高于1.5米，也可采用多孔的蒸汽管插入毛燃气管路必须设自动停气装置，当事故停机时，应能立即断绝气源、熄火。点火应迅速，做到气到火着，防止大量气体跑出后再点火而引起爆燃。汽油气化器设备应完善，防爆膜、压力计、温度计等应齐全可靠，并有良好的静电接地。于烘室内通风应良好，使出机的织物能够迅速散热。汽热烘于机内部应定期清扫散毛、毛屑、毛条等易燃物，并装蒸气灭火装置。烘散毛时应快速出机分两次烘干，不得慢车速一次烘于或高温下闷车。织物出机后应冷至35°C以下再打包。烘干机运转部分应定期加油润滑。如采用热风式烘于机，不同纤维的织物须采取不同的烘干温度和进呢速度，以免久烤起火。如采用红外线烘干机，则可调整织物呢面的高度和运行速度来达到不同织物的烘干要求，在热烘区，不得有木板等可燃物；电源线不应敷设在烘区内，接近热烘区内的导线应套瓷管。如采用自然干燥时，晒场不能堆料过多，并有专人看管，严禁明火。刷、起、剪生产过程中产生大量的绒毛、线头，应及时清扫。当机械发生故障或卡死时应立即停车检查。烫剪机进呢速度不得低于6米/秒；毛仓应用耐火材料建造，与机台的距离不能少于4米。其他防火要求可以参见“毛纺工序中梳毛工段”。

　　②进行热定型时，除经常检查自控装置保证有效外，最好设双套自动装置。将空气送进电加热室的鼓风机必须全部有效，电加热室的保温材料不宜用可燃物。电压机房，应用不燃材料建筑。进行电压时，电加热板接电极应为串联接法，防止击穿起火。电加热板接电连接镍铬网之间的紫铜片的焊接部位要经常检查，发现焊接不牢固应立即调换或修理。使用电熨斗烫边、烫字时，应将电熨斗放在不燃材料的基座上，用后立即切断电源，下班时须有专人负责检查。烫呢、蒸呢车间的电气设备应符合防潮要求，并应保持良好的接地，线路应避开蒸汽管路等热源。此外，特殊整理的烘房温度很高，应定期清除落毛。烘焙机的绝热保温层应采用不燃材料。电热器应有自动控温装置和联动装置。烘焙室的排风必须确保有效。而防缩整理用的氧化剂和还原剂应分开存放，不得与易燃液体或酸类接触。防水整理所使用的烘焙机应以蒸汽为热源，电气设备应防爆，禁用明火。

　　3.丝绸生产

　　（1）蚕茧烘于的防火要求可参照后面的“印染生产过程”的有关内容。但随着水分的不断蒸发，烘燥温度应该相应地降低，不应超过160°C，农村蚕茧收购站大多用明火作为热源，通过烘墙、烘道对蚕茧进行烘干，应注意使明火作业处与蚕茧隔离，并严格控制温度，加强仓库管理，对电气照明，电气线路和电热器具等，要加强检查维修。

　　（2）绢丝工序

　　①烘箱分前后两个区域，前区烘物较湿，后区则较干燥，要求后区温度不得超过100°C。蒸汽压力不得超过0.392兆帕。

　　②纺织部分的防火要求可参照“棉纺织生产过程。”

　　（3）长丝工序

　　长丝工序的防火要求可参照“棉纺织生产过程。”

　　（4）合成纤维长丝织物的涂层整理工序。

　　①房屋要独立建筑，耐火等级不得低于三级。

　　②严格控制蒸汽加热程度，管道应有隔热层，并要有良好的排气通风设备。电气设备应符合防爆要求。

　　③对机械易摩擦起火星的地方，必须加防护罩，对容易积聚静电的设备，应有除静电的装置；车间内应杜绝火源。

　　④涂料配制应在单独的建筑物内进行，室内保持良好通风，溶剂容器应加盖，并应控制溶剂的贮存量，以不超过两天的用量为宜。

　　4.麻纺织生产

　　（1）麻纺织生产的防火

　　①麻纺织生产中，各工序一般防火要求可参照“棉纺织生产过程”。

　　②软麻和堆仓发酵应根据需要量进行，当生产不能连续进行时，软化处理过的麻不得退回原麻仓库。对堆仓发酵的麻要定时测温，发现温度过高应采取翻堆倒垛、通风散热等降温措施。软麻机和发酵仓周围不得堆存原料或其他的可燃物。

　　③当梳麻机中起火时，应立即停止喂麻，但不要定期清扫，附近也不得堆放可燃物。

　　③采用煤气加热烘干时，煤气管的敷设应保证安全可靠，总管上要有总开关，支管亦须采用金属管，管道应有明显的色标。煤气管接头和开关必须定期用嗅敏仪或肥皂水探漏，严禁用明火探漏。点燃煤气时，应严格按照点火程序操作。

　　④采用电加热热风烘干时，电加热设备必须距离可燃结构1米以上，并用不燃的隔热材料保护。严禁在电加热设备和热管上烘烤可燃物。并经常清除加热器和加热管上的飞花、碎屑等。

　　⑤采用油加热烘干时，一般采用柴油和汽油气化器，其防火要求可参照“棉纺织生产过程”织造工序中色织的烧毛过程。

来源: 印染在线

该文章暂时没有评论！