梭织物为防止纬斜，在缝头操作上比较有效的做法是撕头缝头。而针织物与梭织物组织结构不同，不可能采取撕头缝头的做法。针织物为防止纬斜在缝头前要做的工作是要看清纹路后再进行缝头。

　　（2）剖幅与缝边

　　梭织物由纺织厂生产的坯布均为平幅状，在印染生产过程中用不着剖幅和缝边；而针织物却不同，针织物多数为纬编织物，其来坯为圆筒状。针织物在加工过程中，有些工序需要平幅进行，如热定形、印花、蒸化等，而有的工序则需要圆筒状进行，如涤练前处理、染色、印后干洗等，防止纱线受到损伤以致造成脱散，或卷边而使布边不易握持，以致平幅加工难以进行，为此，随着生产加工的需要，针织物要适时进行剖幅成平幅状和缝边成圆筒状。

　　（3）浆边

　　针织物有很多品种规格容易产生卷边。梭织物也有卷边的问题，如棉纱卡、棉/氨弹性织物等，在遇湿热条件下也较易出现卷边，一般通过改进布边、预定形以及打竹夹子等措施能予以解决。而针织物卷边的问题比较突出，上述解决办法在生产过程中不能奏效，需要采取浆边的办法进行解决。

　　浆边一般使用非水溶性浆料。浆边宽度为1cm左右。浆边的硬度要适中，过硬则上浆过厚，会使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。硬度掌握以上圆网印花机时不卷边即可，不宜过厚。

　　（4）定形与拉幅

　　针织物定形与拉幅是在热定形拉幅机上完成的。

　　定形可分为坯布定形、印前定形、成品定形等几种。定形的安排及次数要根据能否保证生产质量要求、是否顺利予以确定。

　　做好针织物热定形要注意下列问题：

　　①喂入装置要做到低张力。针织化退绕上车、浸轧车前扩幅辊的安装、轧点后被动辊的安装、整纬器织物动力控制和从动弧形辊的安装等，都与织物运行的张力高低有关，要认真做好。

　　②超喂要控制在20-40%之间。确保织物整个幅宽的线圈结构均匀，布边不变形或中部的线圈不压缩。

　　③针织物在烘干或定形前完全松驰是消除残余张力，降低剩余缩率的关键。保持临界织物含水量对于松驰是至关重要的。在喂入干织物时宜使用汽蒸机，使用饱和蒸汽给湿，以使织物长度与幅宽整个织物上均匀分布，以便扩散。

　　④ 要掌握和保证工艺上车。对于各种不同纤维成分的定形（或烘干）按常规都有各自的定形工艺条件，如温度、车速等。但在生产实践中同一种类的纤维原料织物不是一成不变的。定形时是干布还是湿布，虽为同一种纤维，定形的温度、车速就不一样。又如坯布定形与印前定形、成品定形在生产中湿度掌握是不同的。坯布定形侧重定形，使织物尺寸稳定；而印前定形、成品定形侧重去皱平整，因此，在生产过程中掌握的湿度就有所差别。坯布定形湿度较高，印前定形、成品定形则湿度较低。

　　（5）针织物前处理

　　不同纤维成分采取的前处理工艺不同。合成纤维、人造再生纤维，如涤纶、锦纶、晴纶、粘胶、莫代尔等，纤维质地本身比较洁净，无需煮练、漂白，其所要去净的都为人为杂质，诸如织物上沾有的油剂、灰尘、污渍等。而天然纤维，如棉、麻、丝、毛等，在生成过程中，伴随纤维同时生长的共生物杂质，为保证印花染色的顺利进行，必须进行前处理，予以去除。以棉针织物来说，目前所经过的前处理工序最主要的就是煮练、增白及做印花前的染色。大多数的棉针织物都不经过烧毛、丝光。为了提高织物的光洁度、减少织物的毛茸，目前采用纤维素酶的方法进行食毛处理；对于一些要求较高档的针织品也有采用纱线烧毛、丝光，然后针织物在印染加工的过程中再进行织物烧毛、丝光的“双烧双丝”工艺，对提高针织物的光泽、得色量，提高针织物的质量大有好处，但由于其操作不易、丝光机价格昂贵的缘故，故该工艺仅在一定范围内使用，较多的针织物仍未采用。

　　针织物印花前处理应包括两方面，以上所谈是一方面，即针织物除杂前处理；第二方面指的是印前准备，这包括织物表面的去皱；轻薄针织物的上轻浆；合成纤维针织物的上静电剂、加白等。这些印前准备有些是和涤练前处理时一起进行的，除棉针织物的加白处理外，其余较多的可在定形机上完成。

　　（6）染色

　　针织物印花中需要染底色的无非有两种。一种是染底罩印花形，一般染的底色色泽较浅，染色后印花的色泽较深，予以罩印；另一种是用作拔染用的染色针织布，所染色泽一般较深。

　　染色方法多数用浸染，而轧染应用不多。浸染为间歇式，效率较低，但染色张力较低；而轧染为连续式染色方法，生产效率较高，其最大的缺点是张力较高。

　　常用的染色设备有：

　　绳状染色机。该设备是传统的染色设备，结构简单，操作方便，但染色均匀性较差。

　　液流染色机是利用高速循环的染液输送织物，使织物以绳状松驰状态反复通过染液喷射口和浸渍区，完成染色任务。由于在染色过程中织物不断受到高压染液的冲击和浸渍，与绳状染色机相比，染色织物手感柔软，染色较为匀透。

　　液流染色机分为常温常压染色机和高温高压染色机，以适应不同纤维成份的针织物染色用。常温常压液流染色机用于纯棉、晴纶、锦纶等针织物的染色；高温高压液流染色机主要用于绦纶及其混纺针织物的染色。

　　根据染色机外形结构又分为管道式和罐式。管道式占地面积大，浴比也较大，适合轻薄织物的染色加工；罐式占地面积小，浴比小，较多用于厚重积物的染色。

　　管道液流喷射染色机最高温度可达140℃，在高温高压的条件下进行含涤纶针织物染色；其它可在常温下对其它纤维针织物染色。该机几乎能对绝大多数的针织物都能进行染色加工，故其在针织物染色设备中占有率较高。

　　（7）筛网制版

　　平网印花机筛网制作成平网筛网，圆网印花机制作成金属圆网。梭织物印染厂印花设备多数为圆网印花机，同时有平网印花机的并不太多。关于筛网制作无论是圆网还是平网，目前已有合理的制版过程及成熟的制版工艺操作。制版多数采用涂胶感光制版，结合电脑分色，或将分色后的数据以数字方式送至网版，采用喷腊、喷墨或激光制版。梭织物印染厂对于平网制作并不陌生，有的企业虽然没有平网印花机，但一般打小样时同样要制作平网筛网。故在此，有关圆网、平网的制版工艺、制版操作不再赘述。

　　梭织物印染厂一般圆网网坯相对接触较多，而对平网筛网接触较小，研究不深。在针织物印花过程中，较多应用平网印花，了解和熟悉筛网情况对做好平网筛网网版及印花必有好处。正确选用筛网是取得良好产品效果的关键之一。

　　目前应用于平网筛网制作的筛网材料多为涤纶或锦纶。涤纶或锦纶筛网的货源充足，价格低廉，且表面光滑，经久耐磨，透浆率高，其中以涂纶筛网更为可取，因其伸缩率小，用它制成的筛网花版变形小，有利于“对花”，而且耐酸性也大大高于锦纶筛网，适宜于强酸性印染的印制。

　　不论锦纶还是涤纶筛网都有复丝和单丝之分。复丝筛网是由几根较细的长丝加捻后的丝束编织而成，表面粗糙，网孔不规则，丝束比单丝体积大，不能制成高目数网版，透浆率差，易出现塞网；而单丝筛网是由一根长丝编织而成，因而它的表面平坦光滑，网孔亦整齐均匀，色浆易于通过，织物获得的浆层较为均匀，且耐磨性亦比复丝高，因而，在平网印花筛网中的应用较为广泛。

　　筛网织物组织一般有全绞纱组织、半绞纱组织、方平组织及平纹组织等几种。全绞纱组织、半绞纱组织虽然筛孔不会移动，质地坚牢，但纱线较粗，色浆不易透过，易产生塞网，故在印花生产中一般不予采用；平纹组织的优点是有效开孔面积大，网孔光滑，色浆易通过，印花花纹轮廓清晰，故在平网印花中较多采用。该组织的缺点是强度与其它几种织物组织相比要差一些；方平组织的结构与平纹组织相仿，唯一不同的是平纹组织经纬线均为单长丝，而方平组织结构经纬线均为双长丝。该组织的强度要比平纹组织的高，但有效开孔率要低。

　　筛网类型是用网目数和网丝直径对筛网印版所做的表述。说得通俗一点也就是筛网网眼大小和张力是衡量适于印花与否的主要指标。高张力就是筛网经久耐用。合理的网眼大小也就是要求在印制时筛网本身要能提供合理的给浆量与及织物表面的置浆量。

　　筛网“目数”指的是每平方厘米（cm2）筛网所具有的网孔数目。然而，筛网产品规格中用以表述“目数”的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区以孔/英寸或线/英寸来表述筛网目数。我国的国家标准是以每厘米的孔数来表示的。然而，在实际应用中却以英制计量单位每英寸孔数来表示。筛网产品规格目数的表述实际上是表示了筛网的密度，可以说明筛网的网丝与网丝之间的疏密程度。目数越高，丝网越紧密，网孔越小。反之，目数越低，丝网越稀疏，网孔越大。网孔越小，印花浆透过性越差；网孔越大，印花浆透过性越好。

　　单丝直径关系到筛网是否适宜印花筛网的张力及网眼大小。在相同的目数情况下，单丝直径增大时其张力提高，但有效筛滤面积下降。

　　在单丝直径一致的情况下，选用筛目数一般按下述原则进行：

　　①花纹精细、轮廓要求光洁，宜选用细目孔筛网；反之，如地色及块面花型，宜选用较粗目孔筛网。

　　②印花色浆流变性大，宜选用细目孔筛网；反之，印花色浆流变性小，宜选用较粗目孔筛网。

　　③织物稀薄及疏水性织物印花宜用细目孔筛网；而织物表面组织粗糙及吸水性较好的宜选用粗目孔筛网。

来源：胡木升

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