多种纤维混纺交织物一般是指在一块织物上有3种以上的不同纤维组成。譬如，原来常見的有涤/毛/粘（50∶15∶35）、睛/粘/毛（40∶30∶30或50∶25∶25）、毛/粘/锦（50∶30∶20或50∶20∶30）、醋/粘/锦（50∶35∶15或30~15∶60~70∶10~15）、POY/COP/粘胶等，现在竟出现了更多的“新产品”，換句话说，只要混出来的产品有人喜欢，纺织厂又能赚钱，就可以不管下道，即是否可以印染加工？就统统不管了。例如，正面是棉90/羊毛10；背面是100睛纶、甚至还有毛60/涤27/锦6/睛5.5/粘胶1.5的“五合一”等特殊品种，从发展趋势看，这种胡乱混纺交织的产品将越来越多。因为现在纺织产品的整合度几乎是没有了，所以印染厂在接受加工时，要正视现实，有困难的要，不要勉強，自讨苦吃。一般多种纤维混纺交织物的染色普遍存在着这样几个问题：①产品档次低，染色成本高；②混纺交织的组分越多，互相沾色越重，色牢度越差；③染色残液浓，增加废水处理负坦；④不合理的混纺交织组分，还会给我们染色工作者带来了不必要麻烦⑤各种织物在染色前/后风格变化大，甚至还会损伤某一种组分等，所有这些都应事先经过试验并向客户言明。据说纺织厂越“混”越能挣钱，人家是赢了，我们也不能输，要做到双赢才公平，那么怎样去实现双赢呢？只有掌握对多种纤维混纺交织物的染色技术及了解相关知识，才能避免失败。现在的纺织业处于四面楚歌，八面包围，由于环保原因，许多化工原料禁用，例如涤/毛/粘“三合一”产品，过去是分别染好散纤后再进行混纺的，很少直接染织物，因为涤纶最好采用高温高压染色，而羊毛又不耐高温，那么直接染织物只能选用載体（通叫膨化剂），现在许多载体又涉及到烷基酚聚氧乙烯醚（APEO）而禁用；有的载体虽无APEO，但有异味，且不易洗除，惹人讨厌；高档的载体价格昂贵，作用也不显著，实践说明，还是应用中低档的载体，否则染涤纶的分散染料太浪费了!况且适宜于载体法染色的低温型分散染料在市场上太少太少了，这些问题都不同程度地影响着对多种纤维混纺交织物的染色。

　　1染色实例

　　1.1涤/毛/粘（50∶15∶35）“三合一”混纺织物的染色

　　处方%（o.w.f.）

　　醋酸（98%） 0.7ml/L

　　分散染料 x

　　直接染料 y

　　酸性染料 （視颜色而定，主要用于羊毛上的套色） z

　　渗透剂JFCS（天坛） 0.5~1g/L

　　高效无味載体N-5（联胜化学） 2~4g/L

　　分散鳌合剂YSN（永鑫） 0.5~2

　　防沾色清洗剂A-507（联胜化学） 1~3g/L

　　元明粉（Na2SO4） 10~15

　　硫酸铵（NH4）2SO4 1~2g/L

　　工艺（同浴一步法） 设备最好在全溢流染色机或Q113绳状染色机上加工， 浴比前者为1∶12；后者为1∶20，目的是在染色过程中要尽量减少对羊毛的损伤，室温时将织物进机运转，先加分散螯合剂、醋酸，调节PH值至5.5~6，再加入载体，运转10min后，加入分散染料、直接染料、防沾色剂和硫酸铵，并以0.5℃/min升温至75℃，保温染色20~30min，确保载体对涤纶的膨化作用，再以1℃/min速度升温至100℃，最高不能超过105℃，保温染色50~60min，关住蒸汽阀，停止加热，并加入元明粉后继续染色15min，进一步促使直接染料上染粘纤，终止染色对样，当然首先要看涤纶上的主色调及深度，同时，也要仔细观察直接染料在羊毛上的色泽和粘纤上的深度是否达到予期目标等整体效果，然后区别情况采取一些必要的措施，完成染色加工。实践说明，往往还会有这样一些问题：

　　⑴涤纶上的颜色偏浅，假使浅二成以内，那么只要延长15min左右的染色，一般问题不大，如果浅得太多那还需追加分散染料和载体，象这种组分的织物涤纶上的颜色一定要比其他纤维稍深些，这样看上去总体平整均匀；

　　⑵在羊毛上由于添加了防沾色剂在一定程度上阻止了直接染料上染，所以要看结果还缺什么色光，大概深度缺多少就用相应的弱酸性染料去套平；

　　⑶必须指出，元明粉为什么要到终止染色后再加入呢？因为它系无机盐类化合物，如过早加入在分散染料染浴中则会增加染料的聚集倾问，削弱分散性，影响对涤纶的上染率；

　　⑷如果在粘纤上稍许偏深了一些的话，只要水洗时加点温直接染料是很容易会洗下来的，相反羊毛上深了倒不容易洗下来，有时可少量加些平平加O等非离子表面活性剂是有用的；

　　⑸总的事先都经过小样试验，只要放大样时没有显著的条件出入，一般问题是可以予料的。

　　助剂作用，

　　•醋酸（98%）主要用于调节染浴的ph值至5±0.5，有利分散染料染色；

　　•分散螯合剂主要是改善水质，络合金属离子的游离，减少水质对染色的影响；

　　•防沾色清洗剂，不仅在染色中可以防止染料之间的互相沾色，并且在一定程度上还具有匀染作用，而且便于浮色的洗净；

　　•渗透剂主要是提高织物的润湿性，使加入的染化料及时扩散到各种组分的纤维上去，并且该产品对其他表面活性剂还具有协同效果；

　　•元明粉系电介质，它的加入主要能促使直接染料对纤维素纤维的上染；

　　•载体主要是在较低的温度下，促进涤纶膨化，使涤纶的大分子鏈提前运动，从而产生缝隙，让分散染料提前进入纤维内部，从而达到上染，但现在的載体普遍存在着①异味重、②味少的作用弱、③甚至含APEO、④好一点的价格昂贵；

　　•硫酸铵系染浴ph值的稳定剂，换句话说，只有染浴的ph值自始至终稳定，才能确保染色色光不变，这是不难理解的。

　　1.2毛/粘/锦（50∶30∶20）“三合一”混纺织物的染色

　　这种织物过去是毛纺行业的标准产品，大多是采取先分别染好三种纤维，然后再按不同比例纺织而成，到了染色工序无非是退浆、净洗及必要的化学物理整理，所以颜色色相正、明度亮、具有饱和感；产品手感丰满结实、色牢度亦理想。现在纺织厂为了节约成本，干脆把三种纤维按不同的配比直接进行纺织成白坯待染。染色企业可以根据客户标样和要求，可采取同浴一步法、一浴两步法和两浴法进行染色。但无论采取那种方法，原则上应选择分子结构大，水溶性基团（—SO3）少的直接染料，如直接混纺染料（D-型）则比较理想，主要是对羊毛和锦纶的亲和力弱，沾色少，加上染浴中添加了锦纶阻染剂和防沾色剂，通过染色应首先对准粘胶纤维上的颜色，然后再根据深/浅、明暗程度选择对纤维素纤维没有亲和力的弱酸性、中性染料将锦纶、羊毛组分的颜色套平（与1.3③相同）。染色时为了防止锦纶、羊毛的色花，染浴中最好加入尼凡丁AN（Neovadine AN）1~1.5g/L作缓染剂。假使出现锦纶、羊毛上得色偏深浓，甚至出现棕褐色，届时只要把它的用量增加一些，情况就能得到改观，因为它既是锦纶、羊毛的缓染剂，同时又是剝色剂，不过，由于尼凡丁AN在酸性介质中呈弱阳荷性，为了防止与阴离子型染料发生聚集，染浴中同时可添加2~3g/L分散剂WA（非离子），能明显防止染化料之间发生聚集而影响各种染料的上染，为了对样方便，一般可采取一浴两步法工艺，基本上也可参照图1进行染色。另外，在直接染料染粘胶纤维时仍要加入电介质5~10g/L做促染剂，实践证明，元明粉（Na2SO4）不仅是直接染料的促染剂，同时，它还具有协同前两种助剂的作用。如能封闭部分锦纶末端氨基（-NH2），从而缓和锦纶、羊毛上染，当然加入量要有适度，以直接染料在粘胶上的得色而定，如加入过量则会使原来已成吸附状的染料转变为游离态，结果出现残液深而浓，纤维上却很浮浅，实际上是染料解吸的一种表现。

来源：印染在线

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