【集萃网观察】PL-I型糊料系一种矿物性糊料, 由凹凸棒粘士制成。该产品由张家港市印染印花助剂厂生产。本文就该糊料在活性染料印花中的应用情况作一探讨。
一、PL-I型糊料的性能 1.物理性能
外观:灰白色膏状物
化学主成份含量;见表一PL-I型糊料主要成份含量
表一
PH 值:7.5~8.5
溶解性:不溶于水
毒性: 无毒、无味
稳定性:存放一年不结皮,粘度不变
2.化学性能
该糊料耐酸、耐酸、耐氧化、耐还原,见表二。
表二 几种化学品对其稳定性对比
化学相容性见表三。
表三 PL-I型糊料化学相容性
注: “++” 表示相容性很好, “+”表示相容性好。
离子型:非离子型。
二、PL-I型糊料的应用性能
1.流变性
流变 性能包括印花原糊的粘度、可塑性、流变性等。
我们采用国产NDJ-1回转式粘度计,测出该糊与5%海藻酸钠期的流动特性曲线结果见图1。
图一:1.PL-I型糊料的流动曲线
2.5%海藻酸钠糊的流动曲线
从图1可知;PL-I型糊料表观粘度随着剪切速率(转速)的增加而增加,这种流体被称为触稠流型流体,海藻酸钠糊为假塑型流体。
2.抱水性
抱水性也称保水性或水合性,指原糊在单位时问内析出水分多少,单位时间内析出水少,抱水性即好,反之则差,原瑚析出水量和纤维固有的吸水量之间的平衡,直接影响着花纹的轮廓清晰程度,原糊析出的水分多于纤维的吸水量时就会产生渗化现象。
测试方法:将宽1Omm的滤纸浸在原糊中10mm,在规定时间内记录水分上升高度。
图二; 1.PL-I型糊料的抱水性
2.5%海藻酸钠糊的抱水性
由上图可看出,PL-I型期辩抱水性较差。海藻酸钠糊抱水性很好。
3.易洗涤性
PL-I型糊料系无机化台物, 它与纤维染料分子无亲和力,故易从织物上去除,且手感好,我们以该糊与5%海藻酸钠糊作了试验验证,结果见表四。
表四 PL-I型糊与海糊洗涤性对比
4.印制性能
根据得色量、轮廓清晰度、匀染性、渗透性, 我们对该糊和5%簿藻酸钠糊作对比试验。
表五 PL-I型糊与海糊印制性能对比
通过对PL-I型理化性能以及应用性能的小祥试验分析, 我们韧步得出如下结论:PL-I型可作为印花原糊,其优点为成本低廉、得色量高等, 因为该糊料对染料分子无亲和力,能使染料分子充分与纤维结合,这是其一,其二是使用该糊其印花渗透性较差。从而使染料不易渗透入纤维内部,绝大部分堆积在表面与纤维结合,故其得色量高于使用海藻酸钠,但该糊也存在着一些不足之处, 如原糊抱水性差,从而其印花轮廓清晰度较差等。如何使PL-I型糊料完美地作为印花原糊, 我们设想采用抱水性能极好的海藻酸钢糊与其拼混使用。
三、生产试验
试验设备;LMH-534-140放射式滚筒印花机
试验织物:42"19 x 58 Tex印绒
工艺流程: 白布一印花一蒸化一平洗一热拉(加白)一成品
1.试验处方(g/L)
活性染料: X
防染盐S: 10
小苏打: 15~25
屎 素: 3O~ 50
海糊;PL-I型糊料比例1:01:11:21:3
热水 Y
2.制糊方法
先将海藻酸钠糊制好,后将规定比例的PL-I型糊料例入转速1440转/ 分搅拌机内, 在室温条件下搅拌2O~3O分钟, 再加水稀释搅拌(切不可先加水稀释, 否则易产生小团块, 印制时造成嵌花筒、粘刀口)。
3.印花印制性能及色牢度见表六
表六 PL-I型糊与海糊拼混印制性能及色牢度
由上表可看出,海糊与PL-I型糊以1:2拼混最适宜。
四、注意事项
1.两种糊料必须混合均匀后方可使用,无小团块,以免造成嵌花筒、粘刀口等。
2.混合后的原糊限制在两周以内使用。
3.两种糊料比例不可高于1:3,否则给印制带来不便,印制轮廓不清,易渗化等。
五、结语
PL-I型糊料主要成份为含水的镁铝硅酸盐, 是一种矿物性的糊料,经我厂批量性生产使用,该糊能部分代替海糊作为活性染料印花原糊是可行的,并且海糊与PL-I型糊以1:2拼混较适宜,使用该糊,其优点如下:
1.成本低廉,原用糊料费用节省40%以上, 降低了印花成本,根据我厂生产能力,一年可节约资金10万元以上。
2.因该糊是无机化台物,故无毒害。
3.制糊方便,无需增加任何设备。
4.色浆稳定性好,化学相容性好。
5.色泽鲜艳, 得色较深。
PL-I型糊料目前还存在着一些缺点,诸如其抱水性差、色浆粘度低、含杂多等。其单独使用印制轮廓不及使用海期。鉴于此, 我们希望PL-I型糊料生产厂不断完善改进,通过化学处理,使其抱水性增强,含杂减少,改善其流变性,争取完全代替海藻酸钠糊。为矿物性糊料在我国印染工业上应用开辟一条新路。
来源:印染在线 作者:殷锦中,姜鹤
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