相信当你听到配色室，调色间或浆房这些名词的时候，在你的眼前是否会浮现出沾满色浆的桶罐从地下到屋顶塞满了整个浆料架的情景呢？(图1) 其实我们都知道，在任何地方的印花工厂里，只有很少的印花厂会像关注他们的试样，生产及检验工序一样用心去关注他们的配色室或配色工序。然而，拥有一个整洁的，井然有序的，高效操作的配色部门对于实现印花厂高品质稳定持续的印花生产有着至关重要的作用。

    现代科学技术将会帮助您的配色部门与准备工序，生产工序协调一致，共同使您的生产运作流程达到一个高效完美的状态。这篇文章阐述了各种油墨及浆料在储藏、分配、称量以及调色过程中必须要用到的基本工具和设备。对于油墨管理调色系统的使用和介绍，我们将在以后的文章中着重论述，这里将不再赘述。

    在进一步具体谈及适用于您的或您所在工厂的不同类型的油墨管理工具及设备之前，我们应该首先认识到这样一个非常重要的概念就是：您最终选择或购买的油墨浆料管理工具或设备的类型，在很大程度上取决于您的或您所在的工厂使用的是何种类型的油墨浆料。不管是热固油墨、水性浆料、UV油墨、溶剂型油墨还是其他特殊浆料类型——直接使用型原料（Ready For Use）或者色种+底浆的混合调色系统，这些浆料不同的使用特性及不同的原材料采用将极大地影响选择最适合于使用管理这些浆料所用的设备和工具。

    油墨的储存

    让我们从最基本的流程开始。您的配色室内应该储存大量的桶、调浆刀、铲勺、搅拌棒，以及塑料或金属杯。这些工具器皿您全部都可以在本地的五金商店或丝网印刷产品的供应商那里买到。通常我们建议选用不锈钢的调浆刀和铲油勺，因为木制的工具有可能会在浆料中残留下木屑，这些在脱落下来的残余物将改变浆料原来的质量和成分，并有很大机会在印制过程中破坏印花图形的完整性或损坏网版。可以在杂货店购买塑料或金属杯子，但是一定要注意确定这些杯子是否有工业蜡涂层保护，如果有工业蜡涂层保护，那么在油墨搅拌过程中，这些工业腊将会污染您的浆料或油墨，使其变质.

    容器有不同的样式和大小，最理想的配置是应该有1公斤装 及5公斤装的小桶来调色，一般来说，印花厂通常购买的浆料包装在1加仑到55加仑之间不等。有些供应商也特别提供300加仑的超大箱桶式包装，在底部特别设计有放料阀或笼头，以方便客户以小桶取用。

    抽取油墨

    抽浆泵通常用来在调色之前取出油墨，通常在购买了大型包装时才使用抽浆泵。然而有些供应商对采购1加仑或5加仑包装的印花厂也配送有抽浆泵。使用泵的种类取决于油墨或浆料的黏度和颜料颗粒的尺寸大小。一般所有的油墨供应商都会提供给您这方面的详细信息。

    在印花行业中，活塞泵和气动双隔膜泵是两种使用最广泛的类型。基本的概念是，活塞泵是在金属汽缸内设置的一个活塞进行上下移动而产生气压，当活塞向上抽动时，低气压将油墨吸入气缸中，再通过向下推动力将油墨挤出置于另外准备好的容器中或桶中，然而在这一抽推运动过程中会产生相当大的摩擦力，这样的摩擦力会制造出一定的高温热能，因此对于UV或溶剂型油墨等这一类受热很容易固化的油墨或浆料是不适用的，而对于一些黏度大的油墨或浆料，如热固油墨，则非常适宜。

    气动双隔膜泵与活塞泵相比较为便宜，不会产生摩擦力，是为UV或溶剂型油墨这样的低黏度，流动型油墨而专门设计的。

    双隔膜泵是一种置换型驱动设备，通过对装有液体的封闭耐压容器进行压缩来进行高压输出液体。两个隔膜在机械动力、液压力、气动力的作用下充满从而快速传送液体。这个封闭耐压容器箱一般分为两个部分，其中一边使用压缩液体，气动力或机械力驱动隔膜，液体就这样通过泵来传输的。

    一些类型的泵是为某些特别的供应商的油墨包装容器特别制作的。其中一种泵名叫阿摩格拉夫·斯潘德克斯，是为1加仑或5加仑包装设计的泵。这种泵又一个独特的闭锁系统装置，以保护伸入油墨桶内的泵盖，还有一个硅胶橡皮从动管，一个可调的泵阀，一个16英寸的可变型弯管以及一个斯潘德克斯喷嘴。这种泵是专为黏度范围在100,000-300,000CPS的一类热固油墨特别设计的。它的误差只有-+/- 0.1克，不会漏浆。用户可以通过调节泵阀来控制抽入压力和容量，可变型弯管可以用来将喷嘴放置在正确恰当的位置。

    在使用泵时一个非常重要的考虑因素，就是泵压比例。您可以联系您的油墨制造商，他会提供给您所需要的泵压力数据。

    SPEC的副董事长迪克森·道瑞尔说隔膜泵是典型的1:1或1:2泵压比例设备，齿轮泵的泵压比例相对更高，而活塞泵的泵压比例则是最高的。举例来说，如果你把100PSI的空气压缩入活塞泵，你将能得到4000PSI的输出压力，这个输出压力在用于较稠的油墨的抽取时是最为理想的。

    油墨分配及测量

    油墨或浆料地配送系统在调节颜色或利用色种及底浆配色时是非常必要的。如果您不想再用原始的方法来手动称量浆料，那么您就应该为您的调色间房配备一套全自动的油墨配送系统设备。另一个必需的工具就是一台数码电子天平（电子秤）。

    许多全自动配送系统设备都是自带天平，但是如果您是使用手动称量及分配油墨或使用一些特殊的调色系统，您还可以向您的油墨经销商咨询有关于数码电子秤的品牌及参考信息。

    迈特勒电子秤是油墨配送系统设备中最普遍使用的电子秤品牌，比如“新星流”配送系统的家族产品设备。迈特勒电子秤有不同型号式样，可称量油墨重量范围从75磅到6000磅，依据电子秤的规格，精确度范围也可以达到从+/-0.0002磅到+/-0.11磅不等。

    “新星流”主管北美销售的副总裁丹·麦肯尼先生说：“我们设计产品硬件时，着重考虑的范围包括：电子秤的精确性，所配送产品的黏度等。一般来说，在为UV油墨及传统丝印油墨设计配送系统时，我们会选择精度高的电子秤（称量重量越小，所要求的电子秤精度越高）。考虑到所要配送产品浆料的黏度，由于组成成份的不同，如：UV油墨及传统丝印油墨产品这一类浆料的黏度很低，需要更精确的称量系统，以保证液体流量的控制稳定性及准确性。

    其它油墨称量产品可以合并成一个合成产品，其中包括电子称，计算机和软件。如（图2）所示的来自太阳化工公司的整体电脑平衡调配系统。该系统是专门为那些每天只有少量调色工作的工厂企业设计的。用户或调色师将容器放在电子秤上，选择一个所需的调色配方，然后手动称取。当称量完配方其中的一种浆料油墨或色种并归零后，用户可以继续称取配方中显示的下一种浆料油墨或色种，然后再归零。如此重复，直到称取完配方中的所有浆料油墨或色种成份。

    Rutland瑞仑塑胶技术油墨公司提供的Advantage配色电子秤，是与瑞仑油墨M2007 版本的调色软件相配合使用的（图3）。客户在计算出所需油墨重量后，按键即可在电脑显示屏上会显示出称量界面。显示出第一个配方后，就可以开始称量配方里的第一种油墨了，如果加入量超重，在按下超重键后即可重新按该种油墨现时加入量进行配方重量调整，这样配方中其他油墨的加入量改变以适应第一种油墨的加入量，因此配方比例并未改变，只是比预计重量增加了少许，而保证了不会因为加入量不准确而导致的全部油墨浪费的危险。有3种型号可供选择：

    1200克（精度范围在+/-0.01克）

    6000克(精度范围+/-0.1克)

    30公斤（精度范围在+/-0.5克）

    电子称的称量界面能够自动载入M2007油墨调色软件，该调色软件可以根据网版的厚度来自动估计油墨的使用量计算，还有旧浆可重复利用功能，汇报功能及配方打印功能，同时将配方，报告及瑞仑调色系统以邮件形式发送（如图4）。瑞仑油墨的M2及CB调色系统还适用于许多手动的（图5）或自动的油墨配色输送系统设备，这些设备的供应商包括如：维勒技术，阿摩格拉夫以及BEK设备公司。

    油墨配送系统一般分为两大类：按体积分类型和按重量分类型。在使用按体积分类型配送系统设备时，操作者可能使用不同的仪器来实际测量浆料油墨的体积。按体积分类配送系统的优势在于此系统价格便宜，可以一次性使用公式计算出所需数量，适用于快速反应需求订单或客户。而在使用按重量分类型配送系统设备时，操作者在使用时要按照配方成分一一称量。按重量分类配送，流程明确，精确度高，因此在很受广大印花厂商的欢迎！ 

    有些原料配送系统设备是根据客户要求定做的，如（图6）所示是来自“新星流”产品的其中一款。油墨储存柜，泵和软管都是根据客户的要求而特别设计制作的产品。所有的系统都配备了气动控制泵和气动阀。“新星流”还为客户提供了几种不同的配送阀门，这些都还只是全部改进项目里的部分内容。

    像许多调配输送系统一样，“新星流”的机器也配备有方便客户使用的油墨库存管理软件。通过“新星流”的原料管理软件，用户可以监督系统的各项操作表现，建立详细的订单历史数据，如工作记录及供应商的库存量控制等等。

    利用此项系统，操作者在登录后可以选择一个特定的配送模式。进入生产调配模式后，操作者输入生产计划，选择一个计划表内既定的浆料油墨名称或编号，确认重量后按常规开始操作步骤，这时系统会提示操作者将空桶放置在电子秤上，系统在检测到空桶后将自动确认并开始配送浆料；第二个方案，允许操作者选择一个既定颜色，选择总重量，输入产品编号或任务号码，确认重量后，随后开始称重，之后操作顺序如第一个方案一样进行。

    来源: 印染在线

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