【集萃网观察】当前能源供应越趋紧张,价格节节攀高,节能降耗新技术开发及应用非常重要和必要。印染行业是水、汽的用量大户,如果不认真抓好节能降耗工作,企业生产成本将大幅提高,企业很难生存下去。最近几年采取一系列节能降耗新技术和措施取得了一定的成果,如烘筒蒸汽冷凝水回收到水洗槽直接立用,氧漂生产排出的热废水打到退煮机回用,碱回收水打到前处理生产回用等。但还存在一些叫用不合理及未回收的情况,如:
1)碱叫收叫用水是所有水(有的经冷却装置冷却的)混合在一起后回用,这样回用水温度仅为32℃。
2)退煮机、冷堆水洗机排出的约90℃热废水热能未回收。
3)染色线(打底预烘箱、焙烘机、皂洗机)蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
针对这一现现象分别采取措施合理回收和利用,以达到节能降耗来提高经济效益的目的。
1.碱回收热水回用节能措施
1.1 措施内容
把加热淡碱用的蒸汽冷凝水100~C和淡碱的蒸发冷凝水70℃收集在同一储缸内。考虑到此冷凝水有时会带少量碱不能直接给丝光机用,采用泵打到氧漂机给氧漂机平洗箱作补充水使用,从而节省氧漂机平洗箱的水和蒸汽。
1.2经济效益测算
1.2.I 投资
泵5.5kW、扬程30m、流量15t/h,约6000元,2台(可利用旧的);
恒压控制:变频器5.5 kw,约4000元,2台;压力送器2000元;水槽:利用旧的;
管道Φ65:60m,Φ25:40m,流量计Φ50,0—6t/h,4台,每台约1100元;总投资约3.5万元。
1.2.2 经济效益
措施前利用回收水温32~C,措施后利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水100~C,3t/h;淡碱的蒸发冷凝水70℃,1Ot/h。
回收热盲巨:Q=ΣCMAΔt=4.2×3000×(100—32)+4.2×10000×(70—32)=856800+1 596000=2452800kj
水的比热c=4.2kJ/kg巴,蒸汽热量为3768KJ/kg折650kg/h,蒸汽折人民币85元/h(每吨蒸汽131元),除去电费及维修费:节约75元/h。年回收热能折人民币30万元(年生产时间按4800h算),效益非常可观。
回收期:35000/75=467h,即可收回投资。
1. 3 措施后实际效果
此项措施去年底动工,今年1月完成,在正常情况下上述二项冷凝水利用完全满足氧漂机,有时略多,多余的就输送到退煮机去用。也就是说在正常情况下氧漂机不用再补充自来水,同时节约大量自来水升温的蒸汽量,另外碱回收冷却塔不再使用,也节约了冷却电源。以上仅就热能回收计算经济效益(因水的利用此措施前已在利用)。
2.退煮机的热废水热能回收
2.1 措施内容
把退煮机的热废水90~C打到板式热交换器与自来水约25"12进行热交换,回收热能。回收热能产生的热水用到丝光机或退煮机自用(初开车,丝光、氧漂机未开车情况下)或氧漂机(丝光机未开车和碱回收未开车时)
2.2 经济效益测算
2.2.1 投资
板式热交换器1.2 元/台,5台,6万元:热水泵4000 元/台,1.5kW、扬程20m、流量8t/h,5台,2万元;过滤器3000 元/台,5台,1.5万元:水表Φ25,500 元/台,5台,0.25万元;流量计Φ50,0—6t/h,1100元/台,8台,0.88万元:管道:Φ80:120m,Φ25:100m,总投资约13万元。
2.2.2 经济效益
5台退煮机(1#045、3#045A、B段和1#、2#7J~洗机)每台用水量(会加热蒸汽)约5t/h,排出温度为90℃,经过热交换后温度为50℃。
回收热能:Q=ΣCMΔt=4.2×25×103×40=4.2×106kJ/h
折1.115t蒸汽(蒸汽热量:3768kJ/kg)回收价值146 元/h(蒸汽131元/t),除去电费及维修费,节约130 元/h。回收期:130000130=1000h,即可回收投资。
年回收热能折人民币62万元(年生产时间按4800h算),效益非常可观。
2.3 措施后实际效果
此项措施去年底动工,今年3月完成,在正常情况下经过热交换后的水温度一般达到75~(2以上。唯一美中不足的是,板式热交换器要经常清洗否则交换效率下降。另外还需热废水交换前进行过滤,以减少板式热交换器延长清洗周期。
3.染色机的各种冷却水、冷凝水回收利用
3.1 措施内容
目前我司有5条染色生产线排出的各种冷却水、蒸汽冷凝水温度在40-120℃,流量约7t/台,未经热能、水回收直接排放,现拟对其热能、水进行回收。
3.2 经济效益测算
3.2.1 投资
Φl00镀锌管78m(13根);Φl09冲压弯头6个;不锈钢水池1个;不锈钢球阀2个;水老鼠1个;Φ40截止阀1个;每台投资约5万元,5台染色机总投资约25万元。
3. 2. 2 经济效益
回收系统参数如下:
打底机红外线冷却水600kg/h 65℃
均匀轧车料槽冷却水500kg/h 40℃
均匀轧车液压油冷却水200k旷h 40℃
633 Ⅱ预烘箱蒸汽冷凝水800kg/h 120℃
打底两柱烘干蒸汽冷凝水600kg/h 120℃
打底烘干冷却水400kg/h 40℃
皂洗均匀轧车料槽冷却水500kg/h 40℃
皂洗均匀轧车液压油冷却水200kg/h 40℃
水封口料槽冷却水500kg/h 50℃
还原蒸箱保温蒸汽冷凝水200kg/h 120℃
三柱烘干1000kkg/h 120℃
烘干冷却水500kg/h 45℃
水常温按25%算,则回收能量Q=ΣcmiΔti(水的比热c=4.2kJ/kg)
Q=(600×40+1800×15+2600×95+500×25+500×20)×4.2=320500×4.2=1346100kJ/h
蒸汽发热量3768kJ/kg,折算成蒸汽为357kg,蒸汽价格131 元/t,折合人民币46.8元/h,回收水量节约费用:(水费2.3 元/t)
(600+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1000+500)×2.3÷1000=6000×2.3÷1000=13.8 元/h
总节约46.8+13.8=60.6 元/h,除去维修费用实际节约50 元/h。
每天生产时间按16h算,每月生产时间按25天算,则每月可节约20000话/月,每年节约能耗24万元条/生产线。目前我司有5条生产线,技改完成后年节约120万元,效益非常可观。
3.3措施后实际效果
此项措施今年3月完成,在正常情况下上述冷却水、冷凝水,除还原蒸箱出来平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外,基本上满足皂洗机平洗箱补充水用量需要。节约大量自来水和升温的蒸汽量。
4.结语
上述三项措施落实后,不但节能降耗而且给本公司带来一定的经济效益(年平均节省约218万元,抵消能源价格上涨仍有一定盈余),措施方法简单可行,效果立竿见影。通过运行后为了确保节能降耗效果显著,我们又制定了《节能装置使用考核暂行规定》,防止操作出偏差,提高机台操作人员的节能降耗工作积极性。同时我们在用水量大的机台全部加装流量计,从感性化控制提高到数字量化精确控制,不但稳定了工艺条件,同时也防止浪费现象出现。
来源: 印染在线
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