【集萃网观察】喷墨配方设置

    喷墨印花用油墨具有理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。

    印墨配方或色浆组成必须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成最佳的液滴（表面张力、粘度、粒径），得到图象清晰、色泽鲜艳的花型。

    喷墨印花着色剂分为两大类，即水溶性的染料和有机颜料。染料着色剂的优点是色谱齐全、着色鲜艳，稳定性好，不易堵噻喷头，打印质量好。有机颜料的优点是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色强度低，色彩不鲜艳，图案不清晰，成本较高的缺点。因此可供使用的颜料着色剂很少，是一个可供开发和研究的新领域。

    喷墨印花的工艺过程随所使用的染料而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物印花，活性染料主要用于棉织物印花。

    活性染料;可用于喷墨印花的活性染料常用品种为C。I。活性黄95，C.I.活性红218，C.I.活性红226，C.I.活性蓝15，C.I.活性蓝49，C.I.活性黑39。它们一般是一氯均三嗪活性燃料。常规印花时活性染料和碱剂等添加剂是调在一起制成色浆进行印花的，印花后，经烘干，汽蒸或陪烘，最后水洗。喷墨印花由于严格的染料浓度要求和连续对油墨所需的严格的传导性技术要求，因此所用的化学品（碱剂、尿素和海藻酸钠糊等）均不能加到油墨中，可经前处理，在印花之前预先浸轧这些化学品，轧余率为75%~80%，然后烘干，喷墨印花，100~200℃汽蒸，水洗。

    酸性染料喷墨印花的墨水组成：酸性染料、硫二甘醇、三甘醇单甲醚、氯化钾、水。

    常用酸性染料品种有C.I酸性黄110，C.I.酸性红266，C.I酸性蓝90及C.I.酸性黑26。适用于快速喷墨印花，不存在生态环境问题，目前，喷墨印花机使用的商品化印墨，大多数属于这一类。但是这类水基型墨水所印制的印花产品，存在着耐水牢度和耐光牢度很差，易沾污等缺点。

    分散染料组成; 萘磺酸甲缩合物（分散剂）、  二甘醇、原染料、去离子水研磨后过滤制成分散染料分散液

    印花油墨组成; 染料分散液二甘醇、硫二甘醇、去离子水。  

    有机颜料发现颜料颗粒大小对于喷嘴的堵塞，很难印制颜色较深的图案，这也限制了对它的发展。颜料着色剂的最大优点是有优良的耐光牢度和耐水牢度。

    喷射印花印浆

    基本浆

    合成增稠剂      18g/kg（用于酸性和金属络合染料喷印）

    润湿分散剂       2g/kg（喷印专用）

    柠檬酸（1：2）   1g/kg

    消泡剂（Nofome1125液）（喷印专用）

    印浆

    基本浆     500g/kg

    染料 （匀染性酸性染料或新型金属络合染料）

    印浆黏度   200~500mPa。S

    印浆pH值   5.5~8.0

    固着，饱和蒸汽  100度，5~10min

    （如用在喷射印花上，合成/天然糊料的黏度则要求在20~100mPa。S）

    4、 特色装置

    4.1.喷射印花机应有装置

    新改良压板设计 

    新研发防翘压板设计，在高速输出时，可有效压平各种布料，喷头不会碰到布料。

    独特的进料系统

    采皮带输送的进料系统，对有弹性的纤维也能稳定打印输出。

    喷嘴自动侦测系统

    喷嘴侦测系统搭栽CCD侦测，当发现喷嘴阻塞时，设备会自行排除之后继续打印。

    长时间的打印输出 

    采1000cc大容量墨水匣供墨，可长时间连续打印输出。

    先进的墨水匣设计 

    采用二列8色配置，可同时选用两种不同墨水，色彩领域及应用性更宽广。

    自动化收布装置 

    可固定卷筒，防止布料走偏，布料在输送的过程中保持直线行经，提高输出品质及效率。

    布料偏移修正装置  

    布料因两侧不平整产生送料左右偏移，此装置立即自动修正架布器，使布卷保持直线走布。

    介面火线传输 

    传输最高可达40MB/sec。

    智能型恒温加热器 

    搭配智能型恒温加热器，可加强墨水在布料上之附着度。

    高精度感应侦侧器

    新设计的红外线感应侦侧器，能有效自动侦侧布料的厚度，达到高品质喷绘效果。

    高解析度/高品质的输出效果

    输出解析度可达720×720dpi，能快速解决多品种、小批量的生产。

    各深中浅的打印程序 

    1、先打印要还原拨白区域（专用拨染墨水）→2、再输出色彩图象（使用奈染颜料墨水）→3、加热固化→4、完成品。 

    4.2  喷射印应有特色装置

    很多喷射印花机能做8~10套色，甚至更多。一个花型的直向循环可不受限制，很多喷射印花机的花型，其直向循环竟有达6m的。一般纺织品上，且能获得非常精细的花纹和多色调的效果。不使用开关阀门去控制染液的射流，而是按照微机的指令和空气冲击的方法输液来取代，避免了射流会产生偏斜的结果。

    喷射印花由于向织物直接喷射染液而不需网体，这样喷射印花操作更为灵便，比网印能生产更大的花型。在使用喷射印花时，将花型设计事先输入微机，生产印花灯芯绒应是由微机控制几十--百个喷嘴，非常精确地掌握着喷嘴的开放/关闭。微机控制的主要作用数字化的板和图象扫描所需要的花纹转换成网格的形式，然后再将其转化成软件而用于实际生产，相当于簇绒机上的隔距，喷嘴供应染液，微机通过指令可以控制每个独立喷嘴开放/关闭，使产生出给定的花型效果。很主要的一点是由于没有网体，其结果在时间、经济上取得巨大的效益。

    灯芯绒织物下面籍真空装置抽吸，促使绒毛有好的渗透性，为了获得这种印花，要用一系列由铰链连接的漏空板组成的循环带来代替常规的橡胶毯。在不因绒毛受压而影响手感的情况下，获得好的渗透。机器最高运行速度，渗进绒毛。

    每个装置供给花样中一种颜色，相似圆网印花机止橡胶导带上装有一排着色装置，每英寸有16个喷嘴（每套色约有1700~2000个喷嘴，按8套色统计，全机有13600个喷嘴），从而可以改进细线条的清晰度。相当低的黏度（1~4mPa。S）的染液，用泵按固定的流量输送。要复制的花样用电磁摄象机扫描并分解为电子脉冲，然后储存在磁带上，最后，通过检查转换到磁盘上去。印花时，印花头在织物上从一侧到另一侧横向往复运行，在往复运行时，印花头上一排针状阀喷嘴在相应的瞬间分别打开，将染液喷射到预定的位置，这样形成一套色的花样。然后通过更多的往复运行的印花头，接连地把每一套色像平网印花机做的那样喷印在织物上。在这一方法中染液的流动是间歇性的，受控于高速的针状阀，而这种阀又是通过磁盘的信息进行操作的。因而要获得相同的清晰度，喷嘴在织物上往复运行时，阀的操作至少要快4~5倍。在实际中，阀开启的时间是很短的，由于所需要的时间是为了在启动程序中阀能按程序连续操作。印花头可以放在印花机的顶部或放在连续染色机的前端，套色可以随需要随时增加。

    5.  喷射印花

    墨水配色完成后，可进入喷印软件，选择正确的RIP和颜色关系，进行喷印过程。RIP是将喷印数据转换为光栅化的图象或网点，使喷印机能够将图案在织物上印出来。

    影响喷射印花图象质量的主要因素为：图象清晰度和色层次。

    （1）图象清晰度：它取决于喷射喷嘴的细度，也就是构成印花描绘的最小喷涂单位（马叫做点），通常用dpi（每英寸的点数）来表示。由于喷射印花能达到较高的dpi，故其清晰度比常规印花要好得多。纺织品印花，由于坯布的织造方式，起表面不可能像纸那样光滑一般来说，纺织品喷射印刷使用360~720dpi是合适的。无限提高图象清晰度不仅没有效果，而且会影响喷射速度的提高，增加软件和硬件的难度。因此，应根据花型的精细度和坯布 和光洁度合理选择分辨率。

    （2）色层次：喷射印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高的点密度表现深色是没有问题的，就会有点层次性差的感觉，或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象。为解决浅色区的问题，可通过使用深浅两种色料、双重色料密度产生的效果较好。另一种可以使用的方法是预先混合色泽，即所谓“专色”喷射印花，便必须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套色将受到限制。

    6.  后处理和色牢度

    和传统印花一样，活性、分散、酸性染料喷射印花后，需汽蒸固色，由于存在糊料和浮色，也需经皂洗处理，然后进行必要的后整理。

    对专业印染厂，其前后处理都可以利用传统的设备完成这些加工，但对小批量生产的喷射印花的加工而言有诸多不便，因此，近年来与蛇麻喷射印花配合的织物前、后处理设备孕育而生，并且趋完善，扩大了数码喷射印花的应用范围。

    后整理应考虑;汽蒸箱。用饱和蒸汽固色;穿梭式洗涤机和添加器;烘干机,印花完毕的地毯进入卧式汽蒸箱，水洗、干燥，最后工序;绒坯退卷、预汽蒸、真空吸尘、堆放或缓冲区储存和校正地毯的运行;用卧式汽蒸箱汽蒸固色;通过清洗系统和真空脱水，去除毯坯上残留的染料、化学品和增稠剂;用添加器进行防污处理;烘干、质量检验和成卷。

    总而言之, 喷射印花是一项新技术，是一种与众不同的技术。你必须投入时间和努力去取得进展，喷射印花要求不同的工作常规，人们必须习惯用于它，必须开始想到数码化此项知识和经验。当然生产厂家更清楚快捷获得所有的技术支持,通过实践验证喷射印花是获利的。

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