【集萃网观察】一. 灯芯绒类织物喷射印花是个难课题

    1.灯芯绒类织物特殊性

    灯心绒（又名棉条绒）不同于一般棉织物，它包括绒组织与地组织两个部分。绒组织主要由绒纬（或绒经）组成。它可借机械方法加以切断，通过加工竖立起来浮在织物表面，形成灯心绒的绒条，所以称为灯心绒。成品具有手感柔软、绒条清晰圆润如灯心的特点。由于织物具有地组织与绒组织两部分，在服用穿着时与外界接触摩擦的大都是绒毛部分，地组织很少触及，所以使用寿命较一般棉织物有显著提高。这种织物由于其固有的特点和色泽、花型的配合，外表美观大方，成为男女老少在春、秋、冬之季均适用的大众化棉织物，可用作衣裤、帽鞋等，用途极为广泛。根据所形成的绒条阔狭粗细可分为细、中、粗、阔及粗细混合等类别。

    数码印花显而易见的特色是从图形作品到惊人的结果，这一切都发生在数小时之内——创建大量的织物设计以及配色方案、打印织物供试生产——所有这一切都可在一天内完成。在面料上展示真实颜色的图象以介绍创新的概念并依需求定制化生产的产品。打印出高质量的织物，让那些自然和合成的纤维永不退色。.降低了昂贵的分色费用.高生产能力使得迅速响应市场需求成为可能.保证从最初设计至成品的一致性.具备在各类纺织品上打印的能力，可以实现独特的设计、新颖的创新、即时而高效的生产.保证纺织品及服装各环节的一致性.使得重复操作、再生产以及统一性易于控制.使即时生产成为可能，以便在需要时即有合适数量的样品可供使用。

     新兴的数码印花概念给您的灯芯绒织物带来新的商机和利润？灯芯绒织物喷射印花;由于经常不能成功地印出100%满地的对花花样，所以为了获得总体的着色效果，必须借助在预先染地色上再印花或染地或印花上采用湿—罩—湿法印花。绒类织物以绒毛向下喂入印花机。这一方法的优点在于能同时印上所有的色泽，从而避免了对花问题，机器却没有获得普遍的成功。灯芯绒类织物喷射印花似乎目前还是世界性的课题。

    2.喷射印花机对比平网和圆网印花系统

    印花浆通过筛网的数量，有多种方法加以控制。其影响因素归纳;筛网的网目：一般粗网允许通过的印浆比细的为多。印花台板的硬度：硬的台板需用软刮刀，弹性好的台板选用硬刮刀。印花浆黏度：在保证轮廓清晰下来调节黏度，较稀薄的浆比黏绸的浆易通过筛网。刮刀的刮程数：要根据花型而定，刮程多印浆渗透好。其他，刮刀的压力与速度。在平网印花中，增加圆辊刮刀的负荷压力（磁力）是有好的效果的，它能增进色浆对绒毛的渗透，如在BDA平网印花机中，增加真空度会得到同样的结果。

    圆网印花机的主要区别，在于所应用的刮浆装置的型式。三个步骤的操作网印花机的类别上发现圆辊直径、压力和机速三者都印花效果、给液率、绒毛渗透和清晰度有密切的关系，更增加印花给液率，增加对绒毛的渗透主要是依靠增加圆辊刮刀的直径。但大直径的圆辊刮刀，易失却清晰度这可以通过提高印花机速来得到改进，但也要注意防止给液率过低的问题，调节对地毯绒毛挤压力至很轻微的程度，使得在印花过程中绒毛变形小。花样清晰度，另一种办法是用较细网目的圆网。虽然要降低渗透度和给液率，但它对“叠印”、湿—罩—湿效果是有利的。绒毛渗透和印花清晰度很少受网目变化的影响，因此即使使满地印花，也能用较细的网目。电铸圆网，加工制造圆网是十分昂贵的，比平网制作复杂费时，圆网与绒面之间有滑移时，印花因对花不准而出次品。圆网印花机是不适应小批量订单的。色浆对毯面绒纱经常会发生不良渗透，由于印花机偶尔速度放慢或色浆黏度过低而达不到产品质量要求。主要优点是最高可达12m/min的较快速度，节约占地面积和较低的劳动成本。发生于圆网静止时，印浆要从网中很快地流出来。注意的问题与技术革新方式有;在传动方面一般分单侧与双侧传动两种，因为是两端受力，可避免因单侧受力而发生扭曲，运转稳定性较高；通过伺服电机的控制，使对花更为容易和正确。防止毛绒沾上产生堵网等疵点，装上真空吸尘器，将毛绒及尘埃吸走；另一种是黏毛辊，方法是用与圆网同直径的辊，外涂以胶黏剂，粘住绒毛杂质。有利于操作，增加了一些自动化装置。

    3. 喷墨印花与传统印花的比较

     数码喷墨印花技术与传统工艺相比，具有以下优势

    （1）印花流程简单，不需要制花网版，无需制网就可直接打样，既快又好，节省时间，降低成本。设有储备，节省了投资费用。

    （2）花型尺寸没有限制，尤其是直向循环。图案设计及修改极为方便。客户从计算机上通过网络就能看到最终面料图案效果，并可加以修改，从而实现远程式生产控制。真正实现了“所见即所得”。

    （3）在绒类织物的绒毛上没有机械压力，因此有最好的表观性能。

    （4） 极易组织生产。传统印花需要事先制版，调色、打样等，而喷墨印花将这些工序整合在一起，且操作简单，对组织生产非常有利。

    （5）有效保证打样与批量生产的一致性。打样过程颜色由计算机自动记录颜色数据，批量颜色数据按打样数据配置，可以保持一致性。

    （6）按需喷墨染化料，几乎没有浪费生产过程基本无废水，同时耗能极低，对环保有利。各种浪费最小，包括时间及色浆、准备工作与换花样时间等的浪费。

    （7）计算机全程控制图案、颜色和喷墨工艺，自动化程度高。在整个操作过程中，既干净又安静，占地面积只有传统印花方式的1/20。

    （8）适用小批量、多品种订单，从设计到生产仅需一天时间，并可立即更改图案，而传统印花方式至少需要一周以上。可以减少印花地毯的积压，交货快。

    （9）与传统印花方式相比，色彩丰富，能表现出多达1600万种颜色，而传统印花方式只能有几十种颜色。从而真正实现了色彩“无极限”的设计思想。

    （10）工作人员少，劳动力很节约。

    二. 喷射印花灯芯绒类织物生产解决方案

    数码印花机工艺简介：先进的数码印花制作工艺，并经营该工艺制作系统所需设备（数码喷印打版机、印花机）及相关耗材（分散染料墨水、专用纸）等。该制作工艺无需制版、操作简捷、生产周期短、无污染，因其个性化制作、数码输出、电脑调色，可随意在纺织品上表现任意色彩及写真效果图案，色彩鲜明、图象清晰，是各服装厂、印花厂，产品打烊、小批量定单加工的理想首选制作工艺。采用多年开发纺织领域计算机应用软件的经验及成果,将数码印花的打印精度及层次效果提升到新的高度。可以是直接喷印或是转移印花，都能满足客户对完美的追求！

    快如闪电地从织物小回位连接出大幅图案;轻松快捷有效地制作连晒打印，机器内置功能可快捷连晒跳接及平接图案，更可配合用户自订所须的打印尺寸，再存至档案作生产之用。

    数码与传统印花之结合;数码印花机,不但可作快速数码生产外，亦能与传统网印结合。让同一台数码印花机作同类型布料的多用途打印，而无需间断工作流程，从而增强利润及竞争力。

    1、  处理工艺

    织物的前处理主要是由于织物的润湿性和纤维之间的毛细管效应，常规织物印花色浆中必须使用适当的印花糊料以防渗化。而一般的喷墨打印机只能使用低粘度水性墨水，若直接将其喷印在织物上，会使染液向各个方向渗化，因此必须对印花织物进行适当的预处理。

    用于数码喷射印花的织物，除了常规前处理（如棉需烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）外还需做特殊的处理（涂料印刷除外）这是因为在常规染料印花色浆中，除染料外，还需加入糊料和助剂，如棉织物前处理液处方：小苏打、尿素、海藻酸钠、水 。处理方法：织物用上述处理液，轧余率100%，烘干后备用。活性染料要加碱剂、尿素、防染盐等。喷射用的染料分子结构与常规印花用的染料是相同的，只是后处理加工不同，通常的印花助剂不能少，而喷射印花用的喷嘴的孔径仅为数个微米，染料中加入糊料和助剂，很容易堵塞喷嘴，活性染料中先加入碱剂，在放置过程还会引起染料水解。糊料和助剂不能加在染料中，就只通告我施加在织物上，喷射印花多了一道预处理工艺。

    各应用厂的预处理配方可以根据染料的性能和织物的品种加以选择。活性染料印纤维素纤维;中粘度褐藻酸钠糊、尿素、碱剂（如纯碱）; 分散染料印涤纶;中粘度褐藻酸钠糊 ; 酸性染料喷墨印花织物应先浸轧海藻酸钠。轧余率75%80%，烘干后喷墨印花，印花后在100~102℃汽蒸10min（蚕丝）或30min（聚酰胺），其他处理方法同普通印花。锦纶：尿素、褐藻酸钠糊 、酒石酸铵 ; 喷印的预先处理配方中的糊料作用是，抑制喷印到面料上的染料在织物上扩散，保持印花图案的光洁度。对糊料的基本要求为：良好的抱水性，抱水性越高，印花的光洁度越好；良好的脱糊性；良好的耐电解质性能。而糊料流动性对喷印的影响没有传统印花的大。糊料浓度的变化，对染料的上染性影响不大K/S值变化很小，而喷射的线条的光洁度，随着糊料浓度的提高略有提高，因此糊料的浓度控制适度即可，太高会给水洗增加负担。

    2、数字图象处理

    为打印织物而诞生设备全为数码纺织印花而开发，用户可自行定义---自建色库,来有效管理常用颜色及增强客户及供货商在颜色上的沟通。软件中专色注入功能专为数码印花模仿传统印花分套色印花工艺所设计，用户可以对已分过色的图层或单色稿进行专色控制，可以得到传统印花生产中的叠色等效果。

    高精确的颜色计算;通过独特的颜色概貌管理系统,控制可以让客户轻易得到所需的颜色。配合数码印花机（最多十二种基本色）及用户所用的墨水，经过计算而取得数据来建立精确的颜色立体模型，发挥数码印花机的最高效能。

    所有需要喷射印花的花样，都有要进行数字图象处理，大致过程为：原稿→扫描→花样修整→分色→配色变换.

    更加便捷的操作介面;数码印花机内有效的介面能让你预览到经任何效果处理后的图象。用户可在同一工具列上方便快捷地选取图象置入、复制、切裁、旋转及切割功能，亦能同时应用多项功能在多个图象上，还可随时更改参数，达致节省面耗料之使用。

    扫描输入：选用和窗口环境相对应的专用图象应用软件，从扫描仪中输入设计图案，或按照CD—ROM、数码相机等输入各种图案。

    花样修整：利用图案处理软件，对图象进行必要的放大或缩小，对不符合要求的地方进行编辑修改。

    分色：利用现有的分色软件进行分色，对要求打样的花样，则需按印制工艺进行按套色分色，以达到制出的印花花样在移到正式加工时，必须是能用传统印花法生产出和喷射印花样品相同的产品。

    配色：目前大多数数码喷射印花机采用四种基本色（CMYK青、品红、黄、黑）加2~4种特别色（金黄、橙、红、蓝或再加浅青、浅品红）。一般喷射印花机开发商都配有专用配色软件，对应用厂家有一配色正确的问题。由于计算机屏幕上显示的色光与织物上得到的色光有较大的差异，同时染料在不同织物上的上染性不同，通常有几种不同的配色方法，各有特色，可根据不同情况加以选择。 (未完待续)

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