真蜡印花的蜡质选配、煮化和回用_前沿技术_印花技术

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真蜡印花的蜡质选配、煮化和回用

集萃印花网 2012-09-27

冷水绳洗并不能将蜡印织物上的蜡质全部退净，还必须进行热碱平洗退蜡。松香的主要组分是树脂酸和脂肪酸，在热碱（烧碱）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力强，因此热碱退蜡废液回收后可用于纯棉织物的退浆或煮练。理论上，这部分含蜡废液也可以通过酸化的方法进行蜡回收，但回收后的蜡质含盐量高，而高浓度的盐分对蜡质的成膜性和柔韧性会产生破坏作用，因而基本上不适合蜡印回用。

4.2煮化蜡

煮化蜡是将稠厚的含水蜡乳加热煮沸，使水分完全蒸发，熔化成蜡液。因此，煮化蜡是对回收蜡而言，新蜡则不存在煮蜡问题，直接进行化蜡即可。煮化蜡的加工设备较简单，主要有两种形式，即化蜡槽和反应缶。前者印染厂可以自制，后者为定制的化工设备。煮化的加热方式主要有电热和蒸汽，蒸汽加热成本低、运行安全，但效率低、耗时长；电热加热效率高，但成本也较高，且要注意运行安全。

也可采用电热和蒸汽混合的加热方式。煮化蜡温度高，水分蒸发快，化蜡时间短，有助于提高生产效率，但并非温度越高越好。由于各类蜡质都是易燃品，因此煮化蜡的温度不能低于其熔点，也不能高于其闪点。温度过低影响加热效率，温度过高除不安全外，还会使蜡质发生焦化或炭化，从而破坏蜡质的成膜和韧性。实际操作中，松香煮化蜡的温度一般控制在150~180℃。煮化蜡的时间因回收蜡的水分含量、加热方式和加热温度而不同，主要视化蜡质量或效果而定，以蜡液清澈、均匀、透明、不含水分和无颗粒为准。

新松香蜡液颜色较浅呈淡黄色，而回收蜡由于含靛蓝色素，煮化后蜡液颜色较深呈浅棕色。若回收蜡呈现暗褐色或发黑，则说明蜡液尚未煮化好。一般，低温长时间温和化蜡的效果较好，但生产效率低。考虑到回收蜡在反复的煮化过程中蜡质油性挥发、脆性增强和柔韧性减弱的情况，当旧蜡配比较高时，煮化蜡过程中可添加少量的调节剂，以改善蜡质的柔韧性，从而确保蜡印质量。常用的添加剂有松节油、凡士林、石蜡和蜂蜡等，用量控制在1%~3%。煮化蜡的质量，可采用观察蜡液在无色玻璃上的成膜情况，并与标准蜡膜样品进行比对，从而确定煮化蜡液是否达标。

4.3用蜡配比

为了降低蜡印成本和改善蜡质性能，尤其是蜡膜的韧性和脆性，往往对不同的蜡质或蜡液进行混配，主要是新蜡和回收蜡的混配。回收蜡配比越高，蜡印成本越低。由于旧蜡的反复回收、煮化和回用，其蜡质性能逐渐退化，主要表现在脆性增加和柔韧性下降，因此旧蜡配比过高会影响蜡印质量。目前，各蜡印厂家的旧蜡配比一般控制在40%~60%，实际生产中还要视各厂家旧蜡回收率的高低而定。对于一些特殊的蜡印花型，新蜡比例应适当提高。

5结论

真蜡印花的独特风格，主要取决于蜡质的特性和作用，即韧性蜡膜的防染功能和脆性蜡膜的皲裂特性。然而，蜡质的韧性和脆性是相互矛盾的，要确保真蜡印花的效果，就要兼顾蜡质的脆性和韧性。合理采用蜡质配比，并严格煮化蜡的操作规程，特别是旧蜡的回收煮化和配用比例，对提高蜡印质量和降低蜡印成本具有重要的意义。

来源：百度文库

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