从蜡质的性能看，松香和川蜡脆性优良，但柔韧性不及石蜡和蜂蜡。脆性蜡质有利于产生丰富的精细蜡纹，但脆性过高或强度不够会导致蜡膜过早膜裂或脱落，不利于防染。与之相反，石蜡和蜂蜡具有较好的黏附性和柔韧性，但缺乏脆性。黏附性好、柔韧性强的蜡质，有利于获得优良的靛蓝防染效果，但柔韧性过高不利于蜡膜的皲裂，从而影响蜡纹效果;蜡质黏附性太强，还会造成退蜡不净和退蜡不匀，不利于后续加工。

    从蜡质的熔点看，石蜡和蜂蜡的熔点较低，松香较高，川蜡居中，因而松香的蜡煮化工序或蜡液制备工序要比石蜡复杂。所有固态蜡加热后都能熔化成蜡液，且随加热温度的提高，蜡液黏度下降、流动性升高。由于蜡印生产是在常压条件下进行，因此蜡液的黏度或流动性都是通过调节蜡液温度来控制。

    从蜡印加工成本看，蜡耗成本占较大的比例，占整个蜡印加工成本的20%~25%，且蜡耗成本因蜡液配比和蜡印花型而变化。因此，用蜡成本是蜡质原料选配时必须考虑的重要因素之一。松香的价格因加工方法和等级有很大差异，价格为6000~8000元/吨；石蜡价格较为稳定，价格约为9000元/吨;虫蜡和蜂蜡相对较贵，多用于医药和化妆品的生产或手绘蜡染工艺品，并非大规模蜡印生产的主要用蜡，但可作为配蜡或调节剂少量使用。

    综上所述，松香是较为理想的蜡印原料，长期以来一直被各蜡印厂家广泛采用。为改善松香蜡质的柔韧性，可在蜡液调配时加入少量的石蜡或蜂蜡，但用量不宜过多（通常为1%~3%），否则不仅会影响裂蜡和蜡纹效果，而且会影响后序退蜡。尤其是石蜡用量过多时，由于其黏附性较强，很难从织物上去除干净，造成退蜡不净或不匀。蜂蜡效果较好，但成本较高。

    4蜡的煮化与回收

    4.1蜡回收

    用蜡品质和用蜡成本对蜡印质量和蜡印成本有重要影响。因此，旧蜡的回收和回用，在蜡印生产中具有十分重要的意义，既可降低产品成本，又有利于减少环境污染。

    蜡印生产中，完成靛蓝防染和蜡纹着色后，应及时将蜡从织物上去除，以便后续加工。松香为非水溶性物质，蜡质脆，温度越低脆性越明显，因此各厂家普遍采用冷水绳洗退蜡。为节约用水和提高蜡回收率，生产中多采用回水退蜡。退蜡废液先后流经多个沉积池，通过多级过滤和长时间静置沉降，悬浮在水中的蜡质微晶颗粒逐渐凝聚成乳，并在池底沉积。待池底回收蜡达到一定厚度后，将其取出运至煮蜡槽或加热缶进行煮化，必要时可先将其自然晾干后再进行煮化，以提高加热效率和减少能耗。该回收工艺耗时费力，且回收周期长。