2真蜡印花对蜡质的要求

    2.1韧性

    韧性是指蜡质结晶成膜后的膜强度或柔韧性。织物印蜡后所获得的花型蜡膜应具有较好的柔韧性和强度，以保证织物上的花型蜡膜在反复靛蓝染色过程中不脱落、不膜裂，确保蜡质对靛蓝主色的防染效果，避免或减少白地沾色等防染疵点。但蜡膜柔韧性过强，会导致后续甩蜡裂蜡困难，影响蜡纹效果，如蜡纹不够丰富、均匀、细致、活泼等。

    2.2脆性

    脆性是指蜡质结晶成膜后的膜裂性或皲裂性。脆性较好的蜡质所形成的蜡膜在甩蜡过程中易发生皲裂，形成丰富精致的蜡纹，可获得理想的冰纹效果。但蜡质的脆性过强，会导致靛蓝染色过程中蜡膜过早发生膜裂或脱落，从而产生防染疵点，影响靛蓝等主色的防染效果。显然，蜡质的脆性和韧性是两个不可缺少而又相互矛盾的特性，在进行蜡质选配时要充分考虑这一矛盾。

    2.3黏度

    黏度是指在规定压力和温度下蜡液的流动性，加热熔融的蜡液应像普通印花色浆一样具有一定黏度，以确保印蜡过程中蜡液给刮的顺畅稳定和蜡印花型的精准清晰。蜡液黏度过低或流动性过高，会影响蜡印花型的精细度，如轮廓不清或渗边等蜡印疵病，也会使蜡液向纤维渗透，导致织物表面蜡液的沉积减少、蜡膜挠度变大，从而影响甩蜡裂蜡和蜡纹效果，也不利于后续退蜡。蜡液黏度过高或流动性偏低，都会导致印蜡困难或给蜡不足，从而影响防染效果。

    2.4熔点

    蜡质的熔点对蜡印操作和后序加工有很大影响。蜡质的熔点过高，则煮化困难，保温要求高，不利于蜡印的操控，导致后续退蜡难度加大，且容易产生退蜡不匀。蜡质熔点过低，尽管退蜡较容易，但蜡液可挠性大，在织物表面的堆积效果较差，容易渗入纤维，导致裂蜡困难，难以获得丰富的蜡纹。

    3真蜡印花的蜡质选配

    实际蜡印生产中，较少采用单一蜡质，多采用混合蜡质，或添加某种调节剂，以改善蜡质的某些性能，使之能更好地满足蜡印要求，确保蜡印风格。蜡质的选配，就是根据蜡印织物的风格和蜡印生产的要求，对性能不同的蜡质原料进行筛选匹配。