3.1.2提升力

    染料提升力对印花效果的影响很大。染料提升力不高，会产生浮色、白底沾色、牢度差、花型渗化、染色不匀、色光重现性差等一系列问题。印深浓色时，对染料提升力的要求更高。

    3.1.3溶解度

    染料溶解度也是影响活性印花效果的关键因素之一。粉状活性染料溶解度一般较低，溶解后的染料分子呈部分聚集状态。若用于粘胶弹力针织物印花，会产生较多问题。如用冷水溶解后，滤纸过滤速度慢，滤渣为砂质物，印深色花型时布面易出现细小微粒；有些染料虽可用热水溶解，刚印花后织物布面均匀一致，但放置冷却后，染料会部分析出，出现色点。此外，染料溶解度较低，蒸化时要求湿度高，才能充分固色。对于溶解度较低的染料，化料操作极为关键。若染料溶解充分，则印花织物给色量高，否则得色浅。得色深度达不到要求时，不要盲目增加染料，可加入合成增稠剂“阿可印RT-BC”以提高得色量。生产中，工人在色浆中增加传统粉状染料后，颜色反而变浅，如加入红色染料，反而更缺红。这是因为为了溶解染料而加入的水较多，色浆黏度变低，印花后染料易泳移。亨斯迈公司的诺威克隆P型染料，溶解度较好，染料分子呈单分子状态，修色容易，生产中若要调整色光，只需直接在色浆中加入染料，或加入原糊，色浆黏度变化很小，色光稳定。应用此类染料进行大满地印花时，布面均匀度好，不会出现细微粒或色点。

    3.1.4亲和力和移染性

    活性染料的亲和力和移染性对于印花很重要。印花用染料的亲和力越低，皂洗时水解染料或未固着染料白底沾色现象越少。染料的移染性差异会造成色光变化，这种色光变化在印花烘干后蒸化前显现。

    3.1.5对蒸汽湿度的敏感性

    活性染料的溶解度、母体结构和活性基不同，蒸化时对蒸汽湿度的敏感程度也不同。因此，必须了解染料对湿度的敏感性，以保证印花重现性。

    印花蒸化时的织物为干态，汽蒸过程中蒸汽在织物上冷凝，形成高浓缩染液。活性染料的固色和水解反应同时进行，一氯均三嗪类染料反应性低，固色远大于水解反应。湿度大，利于高浓缩溶液中的染料充分溶解，因而固色率高；反之湿度低，固色率也低。目前，大多数蒸化机不能满足该类染料的湿度要求。因为印花织物布面温度高且干燥，进入蒸化机后，染料与纤维放热，蒸汽冷凝也放热，导致蒸箱内处于过热状态，造成蒸汽湿度明显不足。一般，工厂放样时，织物湿度充分，布面温度低，得色量高。但大货生产时，湿度明显不够，得色浅，即使复蒸几遍，仍达不到小样的色光。溶解度低的传统粉状染料，在高湿度条件下固色，

    得色充分而均匀；若湿度不够，染料凝聚严重，得色浅而不匀，甚至出现边中和前后色差。诺威克隆P型染料汽蒸时对蒸汽湿度的依赖性小，不会出现左中右色差。即使蒸汽条件波动，前后批差也很小，重现性极佳。

    3.1.6色牢度

    客户对色牢度的要求已不仅局限于传统的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度和汗渍牢度等，许多客户对色泣牢度（指染料泳移造成的白布沾色，日本的订单中较多）、汗光牢度和烟褪牢度等提出要求。活性染料以共价键与纤维结合，理论上色牢度应较高。但由于诸多因素的影响，不同染料的共价键稳定性不同，因而色牢度差异也较大。此外，水解染料、未固着染料，以及皂洗环境的影响，使印花织物上残留一定量的浮色染料，也会导致色牢度不高。