（5）机器清洁工作差。橡胶导带内外表面色浆粘搭现象严重，特别是当采用涂料印花时，未及时清理橡胶导带上的污物，橡胶导带运行时一拱一拱，影响对花精确性，色浆进入网架未及时清理，会造成圆网运转的不均匀，也容易造成对花不准。

　　克服全布幅连续对花不准疵病可采取下列措施和办法：

　　（1）应切实做好圆网印花机的清洁维护和保养工作。圆网印花机对花装置由纵横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到乡音的对花位置上。维护和保养好对花装置，要防止对花机器的松动。发现某网架对花上有问题要及时维修，切不能采用用硬器敲击圆网闷头的办法，要防止色浆进入网架，应及时做好清理、清洁工作。

　　（2）应该注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。

　　（3）要坚持做好定期或不定期的检修工作。保证对花的准确，要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无赃物进入摩擦片之间，摩擦片平面是否平整；主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有打无滑现象；橡胶导带内表面有无进水情况，而产生运行中的打滑；传动系统中的传动体如齿轮，蜗轮等使用时间较长，有否磨损等，如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。

　　（4）圆网印花后与烘房及印花出布的速度要同步。不致织物印花后过松而影响织物平直进入烘房，同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成对花不准疵布。

　　7.对花不准后时有跑动的话花不准

　　这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网，圆网制版、贴布浆、印花工艺时操作、印花半制品质量以及圆网印花机设备的精度等因素有关。对花不准后，以及时有跑动产生的对花不准疵病的形态与上面所谈及的几种疵病形态大致相同。唯不同的是分析该类对花不准疵病时，要在看清疵病形态特征的情况下，从影响对花的可变因素及原因去考虑。在生产过程中，事实已经证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素而造成的。本节所讲的对花不准与上面所谈的对花不准产生的具体原因会有区别和不同，例如同样是圆网圆周距离的对花不准，在此类对花不准疵病中可排除圆网圆周大小不一致，制版时色与色的关系，处理上有无问题等原因，至于以后产生圆网圆周距离的对花这可能与闷头松动和闷头将要脱落；或网架进入杂物等因素有关。

　　在日常生产过程中，可造成对花不准的常见的可变因素大致有下列几种：

　　（1）圆网印花机使用时间较长，机器零部件磨损又未及时检修，在生产运转时容易产生松动，刚开车时，对花可以对准。待开了一段时间后，由于机械的震动或其他某些原因，致使对花的某些零部件松动，而影响对花，造成对花不准。

　　（2）印花半制品干湿不一。若布箱中的湿布未拉出，也未烘干，却塞在布箱中。在印花生产过程中，干布印制时对花不正常，但一印到湿布时，由于织物带湿，贴布浆粘贴不牢，由此产生对花不准。

　　（3）印花半制品进布时有压刹现象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有压刹现象，导致进布不畅，当在无压刹情况下，对花正常；当有布匹压刹情况时，进布时一顿一顿的，印花坯布贴在橡胶导带上张力有松有紧，从而形成对花不准。

　　（4）贴布浆在印制过程中变稀薄。若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮刀刮不清，导致橡胶导带带水，经浆槽时，有水会落入浆槽，使贴布浆变稀薄。周而复始，如浆槽水多了。贴布浆就粘贴不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。

　　（5）圆网闷头松动及脱落，在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动速度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动，会影响圆网的正常运转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。