影响高档紧密织物圆网印花效果的因素分析_生产现场_印花技术

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影响高档紧密织物圆网印花效果的因素分析

集萃印花网 2010-09-04

　　印制精细花样，不论采用何种印花方式，都要求原糊具有良好的抱水性，以保证染料从色浆转移到织物上去。同时，色浆在印花后汽蒸固色时也要有一定的吸湿性，如果糊料抱水性差，会造成花纹渗化，影响印花时的精细效果。低聚合度的褐藻酸盐具有良好的抱水性。

　　深地色花布，尤其是紧密织物，若采用直接印花工艺，即使地色深度能达到要求，其块面的匀染性和花纹轮廓的清晰度或精细致密程度也无法达到，必须采用防拔染印花工艺。防拔染印花色浆中含有碱剂、还原剂等，含固量相对较高，而固体含量的糊料在汽蒸时吸湿也较大。因此，该糊料除具有耐碱、耐还原剂性能及假塑性流动外，还需具有优良的抱水性。醚化植物胶Meypro Gum NP-25、醚化淀粉Solvitose PAN用于圆网印花时，具有良好的流变性能，能印制出线条流畅的花纹。

　　2.3圆网印花机的精度

　　我国在1993年以前引进的圆网印花机均采用机械集中传动，机械磨损后易产生“跳花”现象，影响对花精度。由于集中传动，印花导带与圆网之间的速度差不可调整，因此印花精度差，合格率低。若印花机对花误差超过±0.15 mm，就难以印制精细花样和生产高档品种。

　　荷兰Stork公司开发的Pegasus（毕加索）型圆网印花机，在原机型基础上，对其印花单元部分配置了伺服电机单独驱动系统和单独导带传动系统，以及气流式刮浆系统。其独特的伺服电机单独驱动各印花头，只需要少量齿轮和轴承便可以连接圆网，磨损甚小。另外，在圆网上嵌入对花感应器，由电机控制系统将感应到的信息反馈到印花导带的速度传感器和中央控制系统，以确保圆网与导带同步，达到精密对花要求。

　　德国MBK公司生产的SDM一2020型圆网印花机有三种形式，该机型的每个印花头均由独立的步进电动机驱动。这些电动机又由电源同步系统控制，通过电脑传输来的若干脉冲信号控制步进电动机的对花及连续运转，并通过磨损感应器使每个印花头均能保持与印花导带运转一致的线速度。由于步进电动机为无级调速，运转速度均匀一致，因而基本上不存在圆网间对花不准确的问题。其自动电脑型，除可控制自动对花外，还能储存各种印花工艺条件和参数。

　　为了提高老式集中传动的圆网印花机的对花精度，国内外的圆网印花机制造商纷纷提出了技术改造方案，利用原有的设备装置，对其印花部分进行改造，将集中机械传动系统改造为单独驱动系统。上海华纶印染有限公司的Stork RD一IV型圆网印花机经西安德高电子有限公司改造后，对花精度得以提高，基本上能满足高精度花型的印制要求。

　　气流式刮浆装置是利用气袋将刮刀压向圆网，压力均匀，在调节压力的同时，可以达到预期的印制效果。从生产实践来看，气流式刮浆装置对精细花型的细茎花纹的印制效果比使用磁棒刮印的效果好。其刮刀规格以40 mm×0.15 mm（刀片宽度x厚度）为宜，并根据印花色浆的碉度调节刮刀的角度和施加的压力，以保证一次完成刮印。

来源：印染在线

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