2 圆网印花工艺

　　2.1圆网制版

　　高档紧密织物的印制效果，很大程度上取决于圆网制版的质量。圆网制版是圆网印花生产中的重要环节之一。

　　所谓制版，就是制作印花模版，圆网印花机就是根据这个模版，用印花色浆来印制的。在制版工艺中，花样稿分色是关键。目前，国内印花产品与国外相比，存在精细度差、花型呆板和缺乏生动感等问题，这很大程度上与分色有关。

　　（1）黑白稿（片）的准备

　　花样稿进行黑白稿制作，也称为分色描样，其作用是通过分离，使花稿能适应制版工艺和印花工艺的要求，以确保织物在印制后再现花样的精神。目前，黑白稿描绘分人工分色和计算机（电脑）分色两种。

　　人工分色描稿是将图案分套色进行人工描绘，其质量直接影响到花样的最终印制效果。主要取决于描稿人员的描绘技术、对原样精神的领会及对工艺要求的了解程度。由于人工分色费时费力，目前许多工厂已采用计算机分色制CAD/CAM技术。

　　计算机分色描稿系统，其工艺原理是通过将图形输入电脑，对花稿进行描绘、分色等一系列处理，输出单色稿文件，然后将单色稿文件转换成数字信号的形式输出。其工艺流程为：来样预审→图像扫描→图像拼接→调整尺寸→色彩修正→工艺图像处理→输出。

　　图像扫描机是计算机分色处理系统不可缺少的输出设备，它具有扫描区域、分辨率、层次曲线、亮度、反差、清晰度等设定或选择等功能。制作精细花型应配置600～1200 dpi高分辨率的滚筒型扫描仪，它具有四个光电倍增管，其中一个用于虚光蒙版，从而提高了图像的清晰度。

　　已描成的黑白稿（又称分色正片）必须制成负片图像，为下道工序连晒成多单元连晒片作准备。目前国产感光胶片能满足一般应用的要求，但与进口胶片相比，仍存在一定差距。其具体表现在曝光宽度较小、分辨率低、清晰度和平整度较差、伸缩率大等，影响了黑白稿在圆网上的包覆精度，尤其精细直线条对接时更为困难。因此，建议采用高品质的AGFA感光胶片。

　　（2）圆网的选择

　　对精细花样而言，制胶是关键，但圆网网坯的选择更为关键。高精度花样的黑白稿（菲林片），必须有高质量网坯相配合，可选用荷兰Stork公司生产的高目数网坯，例如Penta 125、Penta 155或Nova 165等网坯，以及新开发的Stork（Special Screen）系列130 sp、160 sp网，该系列网具有高清晰度和较大的开孔面积，改善了低网目（六角形网孔）易发生边缘锯齿现象，避免了对花光洁度的影响。

　　山东昌邑纺机厂生产的“EMT”经济型印花镍网，具有目数高、网孔密、开孔率高的特点，其网孔截面呈双喇叭型，便于色浆流动，为提高线条精细度提供了条件。具体品种有：“EMT”135目网，开孔率为24%～26%，网壁厚120μm；“EMT”165目网，开孔率为19%一2l%，网壁厚115μm。

　　（3）制版操作

　　影响制版质量的因素，包括网坯的复圆清洁、感光胶的质量和上胶均匀度、黑白稿的包覆、曝光时间等。其中感光胶的品质尤为重要。圆网两端闷头的质量也常会影响对花的精度。

　　适用于精细花样的感光胶，目前有Stork公司生产的Sensitenx SCR63和上海中大印染材料工业有限公司生产的SL305环保型圆网制版感光胶，其分辨率高、制版精度优良，且能适应喷蜡、喷墨制网技术。

　　圆网制版后，常发现精细花型线条损失，究其原因：①原稿（黑白稿）转换成负片图像时，与感光胶片贴得不紧，中问有空气；②曝光时间掌握不当。加工中应注意这些细节问题，以免影响精细花纹的光洁度。

　　现今已有电脑喷蜡（墨）制网片，亦称无胶片（菲林片）制网。来稿经计算机图像处理后，将花型信息以光盘或光缆传输形式直接输入喷蜡（墨）制网机，并喷蜡于涂布有感光胶的圆网上，经曝光、显影、固化后即完成制网。由于花稿经计算机图像处理后直接喷于圆网，失真率低，有利精细花纹的制作。

　　2.2印花糊料的选择

　　精细度较高的花样，如细线条（直细条或横细条）、细巧包边、猫爪、干笔等，其印制效果往往达不到原来设计的要求，除了圆网制版质量、工艺设计外，印花糊料的选择也是一项重要因素。

　　所谓印花精细度高，是指线条光洁而不虚，点子圆而饱满，线条粗细、点子大小均符合要求。对圆网印花而言，花纹的精细度主要决定于印花色浆印到织物上瞬间的黏度。也就是说，印花色浆在剪切力作用下（刮刀或磁棒挤压），表观黏度要求在某一值以上。由于印花糊料有剪切流变效应，因此，印制精细花型的色浆黏度要高，而流变性要小。由于圆网印花糊料所受剪切力远较辊筒印花低，故要求原糊的触变性要小，以便色浆能顺利地透过网孔印到织物上。当剪切力消除后，黏度能立即恢复原状，从而保证轮廓清晰，线条精细。因此，选择PVI（印浆黏度指数）值中等偏小（0.35—0.45）的糊料为宜，即选择黏度略高，流变性较小，异常黏度指数较小的糊料，如低聚合度的褐藻酸钠或其酯化物、高度醚化的植物胶或淀粉。