【集萃网观察】随着国际贸易的日益增长，印染厂经常会接到一些来自国外的高难度印制技术订单，其花样精细度高、绘画性和写真性强、花型结构复杂。这类产品若用圆网印花机印制，其花型线条精细度、轮廓光洁度和层次效果均不如辊筒印花，印制效果达不到原稿没计的要求。本文拟从织物原坯的选择、练漂半制品的质量、圆网制版、印花糊料的选择，以及圆网印花机的精度等方面，对影响高档紧密织物圆网印花效果的因素进行分析，以期提升圆网印花机的印制性能。

　　1 圆网印花前处理工艺

　　1.1织物原坯的选择

　　高档紧密织物一般是指纱支细度在14.5 tex（40s）以上，织物总紧度（织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比）在85%以上的高支高密织物，例如14.5 tex×14.5 tex 389.5根/10 am×551根/10 min（40s×40s，99根/inch×140根/inch）横贡和10/2 tex×10/2 tex 472根/10 cm×236根/10 cm（60s/2×605s/2 120根/inch×60根/inch）全线府绸。选择这类纯棉原坯时，必须选择混配棉成熟度和等级一致的产品，否则在印制精细花纹或满地花型时会产生花型轮廓不清晰、色泽不匀等问题。有些纺织厂为了降低原坯成本，掺人低等级的原棉，造成布面棉结、杂质多，印花后，布面疵点就会暴露出来。因此，在检验原坯的外观疵点时，应按美国“4分制标准”来评定，严格控制原坯质量。

　　1.2练漂半制品质量

　　在选购原坯时，还需注意坯布经纱上浆时所用的浆料。最好采用褐藻酸钠、可溶性聚乙烯醇或可溶性聚丙烯酸酯为浆料，以利于浆料在热水中溶解，使退浆顺利，从而保证印花产品手感柔软，表面平滑匀整。

　　（1）退浆中，若是可溶性聚乙烯醇浆，建议采用氧化退浆剂，例如日本洛东公一司的Reactogen KWC（过硫酸盐），于45℃浸渍，95℃汽蒸5 min，然后用90℃以上的热水平洗。若浆料中含有淀粉，建议采用宽温酶Baylase ATD2（麒德国拜耳公司）处理。总之，要求退浆率在95%以上。

　　（2）练漂除了应获得“煮练透、漂得白”的要求外，还要有均匀的毛细管效应，尽可能避免由于渗透效果不一而引起织物匀染性差的问题，以免影响花纹轮廓清晰度和线条的光洁度。因此，除了提高煮练液中氢氧化钠的用量外，还需添加具有高效乳化作用的低泡净洗剂和润湿剂，例如巴斯夫公司的Kieralan OL CONC、苏州诺瓦公司精练剂NC一601、杭州传化公司高效精练剂TFl25B等，它们都具有去除油脂、蜡质和水溶性浆料的功能，是很好的去污剂。

　　练漂最好在网带式汽蒸箱中进行，因为网带式汽蒸箱预热部分容布量为40～50 m，且网带没计成上下层，因而织物从上层网带翻落到下层网带时，紧堆上层网带上的织物上下翻身，底与面180°换向，这样更有利于煮练匀透，同时可避免因平板履带式堆置时产生的压皱印、风干印，而影响煮练效果。汽蒸煮练时间一般控制在90 min，以确保毛细管效应达到10 cm以上，且全幅均匀一致。

　　（3）练漂半制品经丝光后，纬向缩水率降低，尺寸稳定性提高，有利于促进印制后的几何图案和条格花样与设计相近。为了保证织物左、中、右经密的均匀度，最好采用复合式丝光机，例如瑞士贝宁格公司（Benninger）的直辊针铗丝光机，在丝光反应区与直辊去碱稳定区中间有针铗扩幅装置。近期国内新开发的微拉幅直辊丝光机，以5—6对橡胶弯辊扩辐代替针铗扩幅，可避免布铗丝光机丝光紧密织物时去碱不净的问题。

　　紧密织物丝光碱液浓度应控制在260—280 g/L，丝光后去碱要净，必要时在平洗箱内加入醋酸，以调整布面pH值在7左右。

　　（4）矩形排列的几何花样及条格花样，对半制品纬向平整度要求特别高，不能有纬斜或弧弯。因此，在印花前必须整纬拉幅；同时，必须保证练漂半制品的布面光洁度（烧毛质量≥4级），避免高网目的圆网网孔被堵。