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2.3印花效果
2.3.1花型的保持
印花和染色最大的不同在于印花织物表面存在多种颜色。印花时为了保证几种颜色不相互渗化，可采用增稠剂作为染料的介质，并在印花后立即烘干。冷堆印花后若不烘干，而在湿状态下将印花织物卷起，可能会压坏花型。
用塑料薄膜、涤棉细布、涤纶布对印花织物进行卷曲试验，然后进行冷堆，水洗，观察花型的保持效果。
用塑料薄膜作隔离物的效果很好，能保证卷曲各层印花织物不产生搭色。但在卷曲时，湿的浆糊会黏附在塑料薄膜上，可能会转移到后序印花织物上，产生色渍，造成印花次品。因此，塑料薄膜作隔离物，只能一次性使用，浪费较大。
用涤棉细布作隔离物，对花型的保持效果也相当好。但在卷曲后，涤棉细布中的棉会争夺印花织物上的水分，使印花部位过干，颜色变浅。此外，涤棉布卷曲后，棉组分可与活性染料反应，形成共价键结合而不易洗除，进而会黏附一些色浆，加重水洗负担。因此，涤棉细布也不是很经济的隔离物。
涤纶布是目前最好的隔离物。它在卷曲时虽然也会黏附一些色浆，但这些色浆不会与涤纶布反应，洗除容易，因而涤纶布可以反复使用。另外，由于涤纶疏水，因而不会争夺印花色浆上的水分，冷堆后颜色不会变浅。涤纶布应尽可能薄，这样其不仅较易卷曲，而且卷曲后的布卷体积也较小，有利于大生产。
2.3.2精细度和清晰度
传统的汽蒸印花无法将细线条做得很精细，这主要是因为海藻酸钠具有很强的吸水性，在汽蒸时会吸收大量水分使染料渗化，线条变粗。冷堆印花无需汽蒸，因此不会有渗化现象，细线条能得到较好的保护。从小样和中样来看，冷堆印花的精细度比传统汽蒸印花要好，特别是冷堆印花后的棉织物、真丝/棉交织物的细茎花型基本能保持印制时的效果。
从花型的清晰度看，对于面积较大的花型，冷堆印花和传统汽蒸印花的效果差不多；对于印花面积较小或很多细茎线条的长型，冷堆印花由于不会产生渗化效果，其清晰度比汽蒸印花要好。
2.3.3渗透性
冷堆印花在印制后，始终处于潮湿状态下堆置，可使染料一直不断地扩散。而传统印花，在印花后马上烘干，染料的扩散只在印制和汽蒸的短暂时间里进行，扩散不充分。因此，冷堆印花的渗透性比汽蒸印花要好，特别是厚型织物更加明显。
2.3.4其它效果
冷堆印花由于印制色浆后不烘干，染料可以借助色浆中水分进行扩散，纤维也可借助色浆中的水分而膨化，因此会产生许多汽蒸印花无法达到的效果。
（1）节省助剂
由于色浆不烘干，色浆中的水分足以帮助纤维膨化和染料扩散，因此色浆中无需加入尿素或甘油等吸湿剂，这样不但成本下降，还可大大降低排放污水中的COD和氨氮指标。
此外，冷堆印花后的织物需立即卷堆。为了保持温度的恒定，外层一般还要包一层塑料薄膜进行保温。因此，织物上的染料不会像汽蒸印花那样遭还原气体破坏，也不必在色浆中加入防染盐等氧化剂。
（2）易洗除浆料
冷堆印花无中间烘干过程，织物及织物上的色浆一直处于润湿膨化状态，因此易水洗，其浆料洗除速度远远快于传统印花。
3 结论
（1）将冷轧堆染色用低温活性染料用于天然纤维织物冷堆印花，切实可行。其得色量、精细度、渗透性均比传统汽蒸工艺好。
（2）羊毛织物冷堆印花的堆置温度为40℃，真丝和棉织物为30℃时，能获得很好的得色效果。
（3）冷堆印花工艺可采用两种加碱方式，即在色浆中直接加人或在织物上轧碱。为了提高得色量，宜在色浆中直接加碱，采用碳酸氢钠；在织物上轧碱，宜用氢氧化钠。
（4）冷堆印花后不需烘干和汽蒸，不但可以节约大量能源，而且色浆中无需加入任何助剂，对降低生产成本，节能减排，减少污染具有积极意义。
来源：印染在线
