2 结果与讨论

　　2.1 色浆中直接加碱冷堆印花工艺

　　选择冷轧堆染色用Tulactiv活性红F一3B、黄F-2R、海军蓝F-2B、黑GSP，将碳酸氢钠和碳酸钠直接加入色浆中，并刮印在羊毛、真丝和棉织物上。与传统汽蒸法进行对比，测定直接加碱冷堆印花工艺的上染效果，见表1和表2。

　　表1直接加碳酸氢钠冷堆印花的上染效果（30 ℃）

　　由表1知，除活性黑GSP冷堆在羊毛织物上的K/S值比传统汽蒸法低外，其它均比传统汽蒸法高。活性红F一3B冷堆真丝的K/S值比汽蒸高70%，K/S值最低的活性黄F-2R也比汽蒸高近30%；活性黑GSP冷堆在棉织物上的K/S值比汽蒸高出200%；活性海军蓝F-2B也比汽蒸高60%。

　　冷堆印花K/S值比传统汽蒸印花高的原因，可能是冷堆印花反应温度较低，活性染料水解较少。

　　表2直接加碳酸氢钠冷堆印花的上染效果（37℃）

　　由表2可知，37℃下，冷堆印花K/S值仍比传统汽蒸高。

　　比较表1与表2，37℃和30℃冷堆印花后各染料的K/S值有差别。对于羊毛，37℃冷堆时K/S值均比传统汽蒸高，也比30℃冷堆高。这由于羊毛的表面鳞片层在较高温度下膨化更好，有利于染料进入。但真丝和棉布却不同，37℃冷堆时有些染料得色略有加深，有些略有下降（见表3）。因此，需筛选染料匹配不同温度冷堆印花，才能达到较高的K/S值。

　　表3 直接加碳酸钠冷堆印花的上染效果

　　由表3可知，30℃冷堆印花工艺中除活性黄F-2R在羊毛和真丝上的K/S值比传统汽蒸低外，其它均比汽蒸要高。

　　但与表1相比，同样的冷堆温度和时间，色浆中加碳酸氢钠的K/S值比加碳酸钠高。这可能是色浆中加碳酸钠的pH值更高，活性染料水解较多的缘故。但37℃冷堆印花工艺，各染料冷堆K/S值均比传统汽蒸高。

　　2.2轧碱冷堆印花工艺

　　2.2.1轧碳酸钠冷堆印花

　　不同温度下轧碳酸钠冷堆印花的上染效果见表4。

　　表4轧碳酸钠冷堆印花的上染效果

  　从表4可知，30℃和37℃冷堆时的K/S值均比传统汽蒸高，且37℃冷堆时的K/S值比30℃高。这与碳酸钠直接加入色浆中有所不同，说明轧碱工艺中pH值的高低对染料水解的影响甚小。

　　2.2.2轧氢氧化钠冷堆印花

　　不同温度下轧氢氧化钠冷堆印花的上染效果见表5。

　　表5轧氢氧化钠冷堆印花的上染效果

　　从表5知，轧氢氧化钠冷堆的K/S值比传统汽蒸高，且37℃冷堆K/S值比30℃高。与表4相比，轧氢氧化钠的K/S值比轧碳酸钠高，碱性越强，K/S值越高。