聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能_前沿技术_印花技术

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聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂制备工艺及其性能

集萃印花网 2010-08-27

　　2.2.5追加引发剂后升温温度

　　由表5可以看出，追加引发剂后升温3℃转化率和凝胶率较好，其产品的干/湿摩擦牢度、耐沾污性最佳，但耐高温性最差。经测试发现，其结膜速度过快，容易导致印花网孔的堵塞，且皮膜耐水性差，故不予采用。而升温5℃产品的干/湿摩擦牢度和耐沾污性仅次于升温3℃的产品，而且泛黄性最好，皮膜耐水性最佳，结膜速率最慢，不易导致印花网孔的堵塞，综合性能最佳。原因是：保温温度过高，部分残留单体气化挥发，转化率偏低，同时，反应速率过快，反应热不易分散，易引起暴聚，产生凝胶；若温度过低，则残留单体含量偏高，固含量及转化率低，不仅会造成生产效率低，所得乳液稳定性差，还会使印花牢度下降。故追加引发剂后升温3~5℃为宜。

　　3结论

　　（1）单体采用分步法进行乳化，其乳液的稳定性好于一步法；恒温40℃乳化，所得乳液稳定性较好，温度偏低或偏高均对乳液的稳定性不利。

　　（2）引发剂采用分3步加入的方式，调节预乳液pH 5后进行双滴加、80~85℃下恒温100 min完成双滴加、追加引发剂后升温3~5℃保温80 min至反应结束，可获得应用性能优良的粘合剂产品。

来源：印染在线

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