用一步法对单体进行乳化。本文对分步和一步乳化法 进行了对比，研究了单体乳化方式对乳液稳定性的影 响，其结果见图1。

　　由图1可知，采用分步法乳化时，乳液稳定性优 于一步法。原因是：相对于一步法乳化，在分步乳化的 过程中，最先投入疏水性较强的单体，能够在乳化剂 浓度相对较高的条件下有效地被稳定分散，并有足够 的乳化剂包覆在已形成的乳胶粒表面，减小了乳胶粒 与水之间的界面能，增强了乳液的稳定性。故宜采用 分步法乳化，以利于乳液聚合。

　　2.1.2乳化温度

　　如图2所示，40℃左右乳化时乳液分层速度最 慢，其稳定性优于其他3个温度。原因是：实验使用的 乳化剂十二烷基硫酸钠和OP-10为阴/非离子型复 配体系，如果温度太低，十二烷基硫酸钠在水中溶解 度很低，致使包覆在形成的乳胶粒表面乳化剂量不足 乳胶粒与水之间的界面能较大，乳液的稳定性较差；温 度升高，包覆在形成的乳胶粒表面的乳化剂量增加，乳 胶粒与水之间的界面能减小，乳液稳定性提高；但温 度过高，达到60℃时，水化层大幅度减薄，使OP-10在 水中的溶解度减小，以致从水中析出，包覆在形成的 乳胶粒表面的乳化剂量减少，乳胶粒与水之间的界面

　　2.2影响粘合剂性能的因素

　　2.2.1引发剂的投入方式及分配比例

　　由表1可知，引发剂按1∶3∶1分配比例分3次加 入，聚合转化率和凝胶率较好，其产品的干/湿摩擦牢 度、耐沾污性最佳，抗高温泛黄性和皮膜耐水性也较 好，且最慢的结膜速率也不易导致印花网孔的堵塞，综 合性能最佳。原因是：采用分步加入法可降低引发剂 的瞬时浓度，使反应平稳，不过早交联，提高转化率，降 低残余单体量。第一步引发阶段，若引发剂用量过高， 虽然利于缩短引发时间，但会使前期聚合反应剧烈，难 以控制，从而产生溢料现象，且使分子质量下降，残余 单体含量增加；同时，因为引发剂本身为电解质，浓度 过高会导致盐效应，引起粒子聚集，粒子粒径增加过 大，乳液的稳定性降低。第二步，在打底液引发反应后， 双滴加的引发剂量如果过少，虽然反应比较温和，但所 需的聚合时间相对较长，在确定的反应时间内，产品 残留单体含量偏高；若引发剂量过高，反应速度过快， 大量反应热难以控制，易形成暴聚，降低产率。第三步， 追加部分引发剂有利于残余单体的进一步反应。故引 发剂的分配比例宜采用1∶3∶1。

　　2.2.2预乳液pH值

　　预乳液pH值影响着乳液聚合体系的稳定性和 粘合剂的应用性能。由于引发剂过硫酸铵（APS）分解 后会产生氢离子，随着过硫酸铵的分解，氢离子浓度增 大，从而影响乳液的稳定性。加入一定量碳酸氢钠（pH 值调节剂），保持聚合体系pH值的相对稳定，有利于反 应的平稳进行和产品应用性能的改善。

　　由表2可知，预乳液pH为5时，转化率和凝胶率较好，所得粘合剂产品的干/湿摩擦牢度、耐沾污性、 耐高温泛黄性和耐水性最佳，其结膜速率慢，不易导 致印花网孔的堵塞，综合应用性能最佳。原因是：在乳 液聚合过程中，由于丙烯酸水溶性较大，趋向于分布 在乳胶粒表层。在较高pH条件下，表层的羧基被中和 电离为羧酸根离子，受机械剪切力作用，颗粒表层的 部分聚合物链段易溶解分散到水中，并吸附水中的乳 化剂分子，成为新的乳胶粒，使乳胶粒粒径变小。随着 乳液pH值的增加，羧基中和程度提高，有利于提高羧 基在乳胶粒表面的分布比例，降低乳液表面张力，从而 提高乳胶粒静电稳定性，减少凝胶率，提高聚合过程的 稳定性和乳液的冻融稳定性。但如果乳液的pH值过 高，会使离子强度增加过多，电解质效应使离子发生 凝聚，降低聚合稳定性。故宜调节pH为5。

　　2.2.4双滴加时间

　　由表4可知，在100 min内完成双滴加，转化率和 凝胶率较好，其产品的耐沾污性、抗高温泛黄性也最 佳，干摩擦牢度仅稍次于90 min完成的双滴加产品；且 皮膜耐水性最佳，结膜速率最慢，不易导致印花网孔的 堵塞。但聚合过程属于放热反应，若双滴加时间太短， 引发剂瞬时浓度过高，反应过快，导致聚合热难以控制， 易产生暴聚，影响产率；若双滴加时间过长，引发剂瞬 时浓度较低，虽然反应过程温和且能进行完全，但反应 过慢，且有些乳胶粒变粗，影响稳定性。以100 min为宜。