【集萃网观察】蜡印印花产品，尤其是酞菁印花布很受非洲人民的喜爱。国内印染厂一般很少加工酞菁印花布，近几年，随着蜡印产品的开发，酞菁印花布的产量逐渐增多，但存在渗透不良和色泽萎暗的问题，极大地降低了产品的市场竞争力。如何解决这些问题成为企业提高产品质量的关键。

　　1 酞菁印花生产工艺

　　1.1织物规格

　　137.16 cm 24.3 tex×24.3 tex 283根/10 cm×236根/10 cm纯棉织物。

　　1.2工艺流程

　　坯布→翻缝→烧毛→退浆→煮练→复煮→漂白→丝光→白布打卷→蜡印→染主色调地色→甩蜡→染蜡纹(酞菁印花在通常情况下不染蜡纹)→退蜡→碱洗退蜡(一般在641或631等皂洗水洗机上进行)→翻缝对花→拉幅打卷→印酞菁→焙烘或高温接触烘燥→蒸化→水洗→拉幅整理

　　1.3生产工艺

　　1.3.1 烧毛

　　二正二反，车速120 m/min，烧毛质量要求达到5级。

　　1.3.2退浆

　　退浆处方及条件

　　烧碱/(g/L) 15

　　渗透剂/(g/L) 1.5

　　洗涤剂/(g/L) 2

　　用退蜡水进行配制

　　1.3.3 煮练

　　煮练处方

　　烧碱/(g/L) 30

　　渗透剂/(g/L) 1.5

　　煮练剂/(g/L) 3

　　轧车压力/MPa 2

　　车速/(m/min) 40～50

　　用退蜡水和水配制煮练液，采用J形箱煮练(车速可达60 m/min)，进布采用多浸多轧，而平幅进布一般采用多浸二轧。

　　1.3.4 复煮

　　复煮工艺条件同煮练。

　　1.3.5水洗

　　要求充分洗除杂质及浆料。

　　1.3.6 漂白

　　漂白处方/(g/L)

　　双氧水 4

　　稳定剂PAM-3 5.5

　　络合剂SECURON 540 1

　　1.3.7 丝光

　　前槽烧碱(g/L) 230~240

　　后槽烧碱/(g/L) 250~260

　　丝光钡值一般达到110以上，丝光后水洗充分，布面pH值在7.5左右。

　　1.3.8拉幅、打卷

　　幅宽/cm 118.1~118.3

　　温度/℃ 150

　　车速/(m/min) 50

　　轧车压力/MPa 2

　　打卷时要严格控制温度和车速，控制好打卷幅宽。

　　1.3.9蜡印

　　车速/(m/min) 50～60

　　蜡温/℃ 150~160

　　化蜡温度/℃ 180

　　化蜡时间/h 8

　　新旧蜡混合比例 3：7~4：6

　　刮印刀片厚度/mm 0.15～0.17

　　1.3.10染主色调

　　目前染主色调主要有两种方法：一种采用靛蓝工艺，另一种采用纳夫妥工艺。

　　(1)靛蓝工艺

　　靛蓝粉/(kg/1 000 L) 14

　　36°Bé烧碱/(L/1 000 L) 20

　　保险粉/(kg/1 000 L) 15

　　硫化黑/(kg/1 000 L) 4

　　采用多浸多轧，分步氧化，逐步加深。