【集萃网观察】节约浆料、清洁生产、节能减排、环保降耗是目前印花生产特别关注的问题。目前已有下列举措出台：

　　如荷兰斯托克（Stork）的毕加索（Pegasus）圆网印花机上设置了具有创新的Printchange系统。在一道印花工序转至另一道印花工序时，更换筛网和刮刀是停机的主要原因。在准备下一道工序而当前工序仍在工作时，到处都存在浆料滴溅和筛网落在织物上的可能性。而该系统将一薄片卷帘式活门安装在每个印花位置，操作时可与辅助部件一起自动插入筛网与导带之间。当更换圆网和刮刀对，可防止浆料落在织物和导带上。活门打开时，活门薄片进入位于印花机底部的储存箱中，溢出的浆料会被刮除。一个印花批次结束后，另一新花型下方的薄片卷帘式活门重新开启。由此印花加工能立即重新开始，节约了时间，提高了机台的利用率。

　　印花机的浆料一般浪费较多。在这方面也有一些措施，如斯托克（Stork）公司的浆料回收系统。它采用一个特殊的泵，通过一只胶球将残留在浆管内的浆液从浆管中经抽吸作用于净地压回浆桶。不但大大节约了浆料，亦相应降低了清洗的耗水量。浆管采用高强度的碳素纤维制成，强度高、重量轻，2800ram门幅的浆管仅重6k9，相当于常规材料的1／4。

　　齐玛（Zimmer）公司也设计了FDC装置，由一个可自动移出的接浆盘，在印花停止和更换花型时，接浆盘自动移到圆网下方，以防止浆料滴到印花的织物上。印花开始后，接浆盘则收回到圆网横梁下方隐藏起来。

　　意大利美佳尼（REGGIANI）公司的印花机改变了传统卸机清洗，可直接在线清洗。

　　比较突出的是日本东伸（ICHINOSE）公司设计的RSX倾斜机台式圆网印花机，其整体圆网印花机的台板和圆网倾斜l0。运动。不用卸机，圆网、磁棒、色浆管可同时直接在线清洗。先用循环水冲洗，再用清洁水喷冲，最后用压缩空气吹于。清洗l2只网只要30min，快捷、节水、节省生产场地。同时由于机台倾斜，色浆为适量的循环流动式供浆，网内色料不沉淀，有效控制了圆网旋转时引起的浆料黏度变化和气泡现象。消除了浆料在网内积存而引起的色差和高黏度金、银粉及珍珠粉印花时的堵网现象。彻底解决了色调浓淡不均、断浆、碎白花纹等难题。

　　国内福建晋江估龙机械公司也拥有网架单边抬起的专利技术（专利号：2006201661462）。当网架单边抬起后，可进行机台内部维修和清洁磁台表面，更换一张摩擦片仅需几分钟。利用网架单边抬起，可以使网内的余浆顺利流出，并通过浆泵回收。

　　圆网印花机在生产实践中不断进步，国内晋江估龙机械工业有限公司已授名成立了中国纺织工程学会平网、圆网印花机技术研发中心，这将为我国圆网印花机的技术进步奠定基础，构筑创新的平台。

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